En la actualidad, el entorno empresarial se encuentra en constante evolución y cambio, especialmente en el sector industrial.
El Master en Organización Industrial surge como respuesta a la necesidad de formar profesionales altamente capacitados para enfrentar los desafíos de la gestión en este ámbito. Este programa de formación ofrece una visión integral de las diferentes áreas que influyen en la organización y el funcionamiento eficiente de las empresas industriales.
Los módulos abarcan temáticas clave como gestión de recursos humanos, Lean Manufacturing, Supply Chain Management y prevención de riesgos laborales, entre otros.
El cuerpo docente está conformado por profesionales y expertos con amplia experiencia en el campo de la organización industrial.
Este Master en Organización Industrial está dirigido a profesionales y graduados que deseen ampliar sus conocimientos y desarrollar habilidades en la gestión y organización de empresas industriales. Está especialmente diseñado para aquellos que buscan adquirir una visión integral de los diferentes aspectos que influyen en el funcionamiento eficiente de estas organizaciones.
Objetivos
– Adquirir conocimientos sólidos sobre dirección estratégica en empresas industriales.
– Desarrollar habilidades para la gestión eficiente de los recursos humanos en entornos industriales.
– Aplicar los principios del Lean Manufacturing y el Value Stream Mapping para optimizar los procesos productivos.
– Comprender los conceptos de ingeniería simultánea, concurrencia y colaboración en el diseño de sistemas productivos.
– Conocer y gestionar los procesos de transporte, tratamiento de mercancías y funcionamiento del almacén.
– Dominar los conceptos y técnicas del Supply Chain Management para optimizar la cadena de suministro.
Salidas Profesionales
Las salidas profesionales de este Master en Organización Industrial son gerente de operaciones, director de producción, jefe de logística y Supply Chain, responsable de recursos humanos, consultor industrial, especialista en Lean Manufacturing, entre otros. Además, estarás preparado para emprender tu propio negocio en el sector industrial y liderar proyectos de optimización.
Importancia de la planificación de los Recursos Humanos: ventajas y desventajas
Objetivos de la planificación de Recursos Humanos
Requisitos previos a la planificación de Recursos Humanos
El caso especial de las Pymes
Modelos de planificación de los Recursos Humanos
Formación en la empresa. Desarrollo del talento
Marketing de la formación
Introducción
Comunicación interna
Herramientas de comunicación
Plan de comunicación interna
La comunicación externa
Cultura empresarial o corporativa
Clima laboral
Motivación y satisfacción en el trabajo
El contrato de trabajo: capacidad, forma, período de prueba, duración y sujetos
Tiempo de trabajo
Tipologías y modalidades de contrato de trabajo
Contratos de trabajo de duración indefinida
Contratos de trabajo temporales
Contrato formativo para la obtención de la práctica profesional
Contrato de formación en alternancia
Introducción. El Sistema de Seguridad Social
Regímenes de la Seguridad Social
Régimen General de la Seguridad Social. Altas y Bajas
El Salario: elementos, abono, SMI, pagas extraordinarias, recibo y garantía
Cotización a la Seguridad Social
Retención por IRPF
Relación de ejercicios resueltos: Bases y tipos de contingencias
El entorno empresarial
Diferencias entre los conceptos de productividad, eficiencia y eficacia
Planificación de la producción
Sistema de gestión empresarial basado en procesos
Mapa de procesos y actividades: selección y secuenciación
Configuración de los sistemas de fabricación
Diseño de células de fabricación flexibles: Layout de planta
El plan de fabricación : estudio del método de trabajo
Cliente interno y cliente externo
UNE-ISO e ISO sobre Lean y Sigma
Gestión y control visual
Sistema Andon
Kamishibai o tablón de tareas rojas verdes
Informe A de solución de problemas
OPL One Point Lesson
Just in Time (JIT)
Principio JIT de la cadencia: Takt Time
Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
Nivelado de la demanda: Técnica Heijunka
Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)
Mapa del flujo de valor (VSM)
SMED: cambio rápido de máquinas
Etapas del método SMED
Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos
La manufactura Lean VS la manufactura celular
Layout de planta bajo configuración Lean
Principio de Flujo VS producción tradicional por lotes
Flujo de una pieza (One Piece Flow)
Balanceo de operaciones
Agrupación tecnológica o tecnología de grupos
Lay out de líneas en U: chaku-chaku
Sistemas de control de la producción PULL vs PUSH
Tarjetas Kanban: características, tipos y cálculo
Supermercados Lean y estanterías dinámicas FIFO
Circuitos logísticos Milk Round
Surgimiento del concepto de TPM Tipologías de mantenimiento
Definición y objetivos del Mantenimiento Productivo Total
Las seis grandes pérdidas en equipos
Pilares básicos del TPM
Mantenimiento autónomo
Indicadores de desempeño en mantenimiento: confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad (cálculo práctico)
Indicadores de desempeño en producción: OEE, TEEP y OTD (cálculo práctico)
Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
Mejora continua y calidad total
Control de calidad en fase de diseño
Control de calidad en fase de proceso de fabricación : autocontrol y liberación de puesta a punto
Etapa de control de calidad final
Control estadístico del proceso SPC
Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
Trazabilidad
Kaizen
Sistema de sugerencias
La gestión a intervalo corto (GIC)
La idea de un porcentaje aceptable de errores
Historia de Seis Sigma
Definición de Seis Sigma
Seis sigma VS Calidad total VS Aseguramiento de la Calidad
Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora Y Control
Selección de proyectos Seis Sigma
Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según UNE-ISO 13053-1
Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con Seis Sigma
Cálculo del nivel Seis Sigma Ejemplos de aplicación
Aspectos relevantes de un proceso y su rediseño
Funciones y Procesos Mapa de procesos
SIPOC: Esquema general de un proceso
Diagrama de flujo o mapa de proceso
Diagrama de flujo multifuncional
Diagrama de tortuga
Diagrama de pulpo
Diagrama de espagueti o de hilos
Diagrama de valor añadido
Diferencia entre los conceptos de mapeo del flujo de valor y análisis de cadena de valor
Antecedentes y finalidad del Value Stream Mapping
Mapa de la cadena de valor (VSM)
Fases del Value Stream Mapping
Selección de familias de productos para analizar con un mismo VSM
Equipo de trabajo: value stream manager
Pasos previos a tener en cuenta antes de elaborar el mapa futuro
Identificación de desperdicios en el proceso (MUDA)
Herramientas informáticas básicas para realizar mapas
Símbolos e iconos normalizados para trazar el VSM
Trazado del mapa de estado actual
Consejos y consideraciones para la realización del mapa
Desarrollo del mapa actual del proceso
Etapas para la realización del VSM actual
Recogida de datos de producción
Explicación del trazado de un VSM actual bajo un ejemplo
Características de una cadena de producción Lean
El problema de la sobreproducción en los mapas de cadenas de valor
Etapas para la realización del VSM futuro
Fabricar de acuerdo al takt time
Implantar flujo continuo
Tipologías de implantación de flujo pull: supermercados y FIFO
Ligar la programación del cliente en un solo proceso (Marcapaso de producción)
Planificar la producción con nivelado del mix de la demanda
Nivelado de la demanda en volumen de producción
Consideraciones iniciales y desarrollo del VSM futuro
Preguntas claves para el diseño del estado futuro
Desarrollo del mapa del estado futuro
Cálculo del Takt Time para la familia de productos seleccionada
Plan de fabricación para un supermercado de productos terminados o para embarque directo
Definir un flujo pull con supermercado
Nivelado de la mezcla de producción en el proceso Marcapaso
Cálculo del paso de producción o Pitch
Aplicación de mejoras en procesos para que funcione el VSM futuro
Proceso de implementación del VSM futuro
Fases de implementación
Plan de implementación de la cadena de valor
Evaluación del progreso de la implementación
Análisis de las barreras que se oponen al cambio
Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea
- Surgimiento del control estadístico del proceso SPC
- Aparece el Just In Time
- Principios del Diseño Robusto
- Despliegue de la función de calidad (QFD)
- Ventas, ingeniería y desarrollo (SED)
- Ingeniería del Ciclo de Vida y otras herramientas
- Surgimiento del término de Ingeniería Concurrente
Control de la producción desde el diseño
Diseño para seis sigma DFSS
Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente
- Tendencias en la evolución de la ingeniería concurrente
Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente
- Ventajas y desventajas de la ingeniería concurrente
Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las 3T´s
Ciclo de vida del producto
- Entidades que intervienen en los procesos productivos. Productos y proyectos
- ¿Qué se entiende por ciclo de vida del producto?
- Coste del ciclo de vida del producto
- Etapas del ciclo de vida de un producto
- Ciclo económico del producto
- Recursos para el ciclo de vida de un proyecto
- El ciclo de vida en la ingeniería convencional y secuencial
Herramientas “Disign for X”
Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea
Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración
- Características de un producto configurable
- DFC Diseño para configurabilidad
- Diseño de configuración
- Integración de la consulta en las actividades de configuración
- Utilización de páginas web y comunidades de clientes
Tipos de actividades de configuración
- Configuración de producto
- Diseño para la configurabilidad
- Diseño de configuración
Diseño de configuración de sistemas complejos
- Especificación inicial
- Diseño conceptual
- Diseño básico y de detalle
Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA)
- Influencia que ejerce la implantación de DFMA en el proceso de diseño
- Desarrollo de un proyecto de DFMA
Guía de diseño para montaje o ensamble(DFA)
- Operaciones de montaje
- Defectos más frecuentes en el montaje
- Actividades indirectas que se engloban dentro del montaje
- Recomendaciones para DFA
- Métodos de evaluación de la ensamblabilidad
Guía de diseño para fabricación (DFM)
- Método para evaluaciones iniciales de la fabricabilidad
- La aplicación de reglas
- Evaluación cuantitativa de la fabricabilidad
Identificación de las funciones de una máquina
Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos
- Tecnología de grupos
Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso
Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje
- Componentes específicos sin utillajes de forma.
- Componentes específicos con utillajes de forma.
- Componentes de mercado genéricos.
- Componentes de mercado especializados.
Utilización de uniones fijas
- Tipos y características
- Recomendaciones en la utilización de uniones fijas
Utilización de uniones móviles
- Contacto deslizante
- Contacto de rodadura
- Enlaces de revolución
- Enlaces prismáticos
- Recomendaciones en la utilización de uniones móviles
Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto
- Método de construcción diferencial
- Método de construcción integral
- Método de construcción compuesto
Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado
Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa
Metodologías de implantación en organizaciones
- Metodología de implantación RACE.
- Metodología del CESD
- Metodología de Carter y Baker
- Metodología FAST CE.
- Metodología PACE.
- Metodología DIP/IPP.
Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa
- Implantación mínima mediante equipo multidisciplinar de varios departamentos
- Implantación elevada mediante un único departamento para el desarrollo
La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain)
Puntos destacables de la supply chain
- Relevancia de las supply chain
- Dinamismo de la supply chain.
- La estructura de la doble hélice como patrón de evolución en la estructura de la supply chain.
- Los aceleradores del cambio y la externalización.
La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente
Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea
- ¿Qué es calidad? Los itinerarios de la calidad
Herramientas de mejora de la calidad
El aseguramiento de la calidad: la ISO 9000 y PDCA
- El ciclo PDCA (Plan-DO-Check-Act)
La gestión de la calidad total: EFQM
- Modelo de integración de la calidad con la ingeniería concurrente
Diagrama Causa-Efecto
Diagrama de Pareto
Círculos de Control de Calidad
- El Papel de los Círculos de Calidad
- Los Beneficios que aportan los Círculos de Calidad
Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes
- Tipología de equipos existentes en la ingeniería concurrente
Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto
Características de los equipos en la ingeniería concurrente
- Liderazgo
Gestión de equipos multidisciplinares
- Preparación de equipos, roles y responsabilidades
- Reglas básicas para dirigir equipos
Procesos de desarrollo y herramientas digitales
Herramientas funcionales
Metodologías funcionales
Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción
- Aplicaciones de comunicación para equipos virtuales colaborativos
- Aplicaciones groupware basadas en Web
- Ejemplos de software colaborativo para comunicación
Herramientas de coordinación
Herramientas de administración de información y conocimiento
Integración de las herramientas en ambientes colaborativos
- Derechos de acceso
- Clases de usuarios
La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
Sistemas de Workflow
Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)
- Componentes de un sistema PDM
- Consideraciones para la implantación de sistema PDM
Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)
- Check list de diagnóstico para la implantación de PLM en una empresa
- Integración de las herramientas PLM con otras soluciones de gestión empresarial
La fabricación digital
Alcance del concepto de fabricación digital
Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual
Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación
Ejemplo de modelado y simulación de una celda de fabricación flexible
Funciones
Relaciones humanas
Dirección de personal
Características
Envasados usuales
Selección, clasificación y manipulación para no deterioro de las mercancías
Anexo I. El proveedor
Recepción de la mercancía
Etiquetado e identificación propias del almacenamiento
Tratamiento por rotura o deficiencias de las mercancías
Anexo II. La Gestión de Compras
Anexo III. Gestión del Stock
Descripción
Registros de entradas y salidas
Ejemplos aplicados
Maquinaria
Equipos
Medios auxiliares
Función del almacenaje
Métodos de asignación de zonas de almacenaje
Separación o clasificación de los paquetes
Almacenamiento de productos
Anexo IV. Operaciones de Almacenaje
Anexo V. Gestión de Almacén
Anexo VI. El Método ABC
Anexo VII. Los Medios de Pago
Introducción
Salida de las mercancías
El muelle de carga
Introducción
Métodos de carga en los muelles
La carga del vehículo
Precintado del vehículo
Introducción
Productos utilizados para la limpieza y desinfección del almacén
Limpieza y desinfección del almacén
Limpieza y desinfección de equipos y maquinaria utilizados
Prevención de accidentes en trabajos de recepción, almacenamiento y expedición
La cadena de suministro
Planificación estratégica en la cadena de suministro
Administración de riesgos de la cadena de suministro
Procesos de negocio de la cadena de suministro
Métricas de la cadena de suministro
Transporte en la cadena de suministro
Diseño de redes de distribución
Planificación y administración de inventarios
El proceso S&OP
Administración de productos y servicios
Administración de la demanda
Administración del suministro
Administración de las relaciones
Administración de las relaciones con los clientes
Administración de relaciones con proveedores
Herramientas de colaboración
Administración de la información
Sistemas de información para la cadena de suministro
Comercio electrónico
Selección de TI para la cadena de suministro
Concepto de Método Contable
Partida doble (dualidad)
Valoración y Registro Contable
Los Estados Contables
Concepto de Gastos e Ingresos
Clasificación
Registro Contable
Registro y Valoración de los Gastos
Valoración de los ingresos
Introducción a la planificación del Aprovisionamiento
Modelo de gestión: “JUST IN TIME”
Modelos de gestión de inventarios
Nivel de servicio y stock de seguridad
Tamaño óptimo de pedidos
Reaprovisionamiento continuo: el punto de pedidos
Reaprovisionamiento periódico
Medida de los stocks
Clasificación de los materiales
Recuento de stocks
Introducción a la Gestión Integrada de Inventarios
Reaprovisionamiento con demanda programada
Técnicas de DRP: métodos de Brown y Martin
Evolución de la administración de la cadena de suministro
Liderazgo
Administración del cambio
Evaluación y administración de proyectos
Los objetivos y funciones del mantenimiento
Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
Mantenimiento Productivo Total
Orgaminazión, materiales y catálogo de repuestos en el almacén de mantenimiento.
Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O)
Fichas de mantenimiento: orden de trabajo, gamas de mantenimiento y normas
El banco de históricos de las intervenciones
Organización de la gestión de mantenimiento.
La calidad del mantenimiento.
Que es GMAO
Que es CMMS - GMAC
Ventajas de utilizar Programas GMAO - Software GMAO
Los mejores Programas GMAO - Software GMAO
Módulos de un GMAO
Como elegir un Programa GMAO - Software GMAO
Software de mantenimiento gratuito PMX-PRO
Conceptos previos
Objetivos de la automatización
Grados de automatización
Clases de automatización
Equipos para la automatización industrial
Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA
La robótica
Evolución de los robots industriales. Cobótica
Fabricantes de robots manipuladores
Definición de Robot
Componentes básicos de un sistema robótico
Subsistemas estructurales y funcionales
Aplicaciones de la robótica
Criterios de clasificación de los robots
Tipos de motores y parámetros fundamentales
Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos
Variadores de velocidad de motores. Regulación y control
Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos
Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados
Elementos empleados en la realización de automatismos: elementos de operador, relé, sensores y transductores
Cables y sistemas de conducción de cables
Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia
Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados
Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos
Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos
Ajustes de Programas de PLC entre otros
Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos
Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control
Informes de montaje y de puesta en marcha
Interpretación de documentación técnica
Tipología de las averías
Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento
Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos
Mantenimiento de los equipos
Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio
Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos
Introducción a la contabilidad
La dualidad de la contabilidad
Valoración contable
Anotación contable
Los estados contables
El patrimonio de la empresa
Normativa: Plan General Contable
Planteamiento caso práctico
Balance de situación inicial
Registro de las operaciones del ejercicio
Ajustes previos a la determinación del beneficio generado en el ejercicio
Balance de sumas y saldos
Cálculo del resultado: beneficio o pérdida
Asiento de cierre de la contabilidad
Cuentas anuales
Distribución del resultado
Principios de la contabilidad
Valoración de la contabilidad
Diferenciación de pagos y cobros
Diferenciación de gastos e ingresos
Cuentas del grupo 6 y 7
Cálculo del resultado contable
Contabilización de los gastos
Contabilización de los ingresos
Definición del inmovilizado
Integrantes del inmovilizado material
Integrantes del inmovilizado intangible
Contabilización del inmovilizado
Amortización y deterioro
Definición de operaciones de tráfico y clasificación
Contabilizar operaciones con clientes y deudores
Contabilizar operaciones con proveedores y acreedores
Débitos por operaciones no comerciales
Introducción
El trabajo
La salud
Efectos en la productividad de las condiciones de trabajo y salud
La calidad
Introducción
Riesgos ligados a las condiciones de seguridad
Riesgos higiénicos
Riesgos ergonómicos
Absentismo, rotación y riesgos psicosociales asociados al sector
El acoso psicológico en el trabajo
El estrés laboral
Normativa
Normativa de carácter internacional. Convenios de la Organización Internacional del Trabajo (O.I.T.)
Normativa Unión Europea
Normativa Nacional
Normativa Específica
Derechos, obligaciones y sanciones en Prevención de Riesgos Laborales
Empresarios (Obligaciones del empresario)
Responsabilidades y Sanciones
Derechos y obligaciones del trabajador
Delegados de Prevención
Comité de Seguridad y Salud
Titulación
Titulación de Máster de Formación Permanente en Organización Industrial con 1500 horas y 60 ECTS expedida por UTAMED – Universidad Tecnológica Atlántico Mediterráneo.
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