La industria del diseño mecánico es global y abarca una amplia gama de sectores, como la automoción, la aeroespacial, la energía, la fabricación, entre otros. La relevancia de este Máster en Dirección y Gestión de Proyectos en Diseño Mecánico con Autodesk Inventor parte de proporcionar a los participantes las habilidades y conocimientos necesarios para gestionar eficientemente proyectos en el campo del diseño mecánico utilizando la herramienta Autodesk Inventor. El Máster abarca temas como gestión integrada de proyectos, normas ISO 21500, grupos de materia (integración, partes interesadas, recursos, tiempo y coste, riesgo y calidad, adquisiciones y comunicaciones), gestión de proyectos con Microsoft Project, uso básico de Autodesk Inventor, y diseño mecánico y sistemas CAD-CAM y CNC.
Este Máster en Dirección y Gestión de Proyectos en Diseño Mecánico con Autodesk Inventor está dirigido tanto a profesionales como a estudiantes del campo de la ingeniería y diseño mecánico que deseen adquirir habilidades de gestión de proyectos en el contexto del diseño mecánico utilizando Autodesk Inventor.
Objetivos
– Conocer los conceptos de normalización y estandarización de la norma ISO 21500.
– Realizar una introducción a Microsoft Project 2019, muy útil para el seguimiento de proyectos.
– Aprender a manejarse por la interfaz de Autodesk Inventor.
– Comenzar un proyecto con Autodesk Inventor.
– Conocer las aplicaciones y operaciones principales de mecanizado.
Salidas Profesionales
Las salidas laborales para los perfiles de este Máster en Dirección y Gestión de Proyectos en Diseño Mecánico con Autodesk Inventor incluyen puestos de gestión de proyectos en el campo del diseño mecánico, líderes de equipos de proyectos, gerentes de diseño, coordinadores de proyectos en empresas de ingeniería y fabricación, y consultores de gestión de proyectos industriales.
Conceptos previos de normalización y estandarización
Relación de la norma con otros estándares de gestión de proyectos: PMBOK, PRINCE2…
Introducción a la norma UNE-ISO 21500:2013
Objeto y campo de aplicación de la norma
Historia, contexto actual y futuro de la ISO 21500
Costos de implantación de la norma
Periodo de vigencia de la norma
Estructura de la norma ISO 21500
Definición de conceptos generales de la norma
Clasificación de los procesos en grupos de proceso y grupos de materia
Grupo de procesos del inicio del proyecto
Grupo de procesos de planificación del proyecto
Grupo de procesos de implementación
Grupo de procesos de control y seguimiento del proyecto
Grupo de procesos de cierre del proyecto
Introducción a la materia “Integración”
Desarrollo del acta de constitución del proyecto
Desarrollar los planes de proyecto
Dirigir las tareas del proyecto.
Control de las tareas del proyecto
Controlar los cambios
Cierre del proyecto
Recopilación de las lecciones aprendidas
Introducción a la materia “Partes Interesadas”
Identificar las partes interesadas
Gestionar las partes interesadas
Introducción a la materia “Alcance”
Definir el alcance
Crear la estructura de desglose de trabajo (EDT)
Definir las actividades
Controlar el alcance
Introducción a la materia “Recursos”
Establecer el equipo de proyecto
Estimar los recursos
Definir la organización del proyecto
Desarrollar el equipo de proyecto
Controlar los recursos
Gestionar el equipo de proyecto
Introducción a la materia “Tiempo”
Establecer la secuencia de actividades
Estimar la duración de actividades
Desarrollar el cronograma
Controlar el cronograma
Introducción a la materia “Coste”
Estimar costos
Desarrollar el presupuesto
Controlar los costos
Introducción a la materia “Riesgo”
Identificar los riesgos
Evaluar los riesgos
Tratar los riesgos
Controlar los riesgos
Introducción a la materia “Calidad”
Planificar la calidad
Realizar el aseguramiento de la calidad
Realizar el control de la calidad
Introducción a la materia “Adquisiciones”
Planificar las adquisiciones
Seleccionar los proveedores
Administrar los contratos
Introducción a la materia “Comunicaciones”
Planificar las comunicaciones
Distribuir la información
Gestionar la comunicación
Conceptos iniciales de administración de Proyectos
Entrar y salir del programa
El Interfaz Componentes de la ventana de Project 2019
Crear un nuevo proyecto
Ver un proyecto
Cambiar la escala temporal de una vista
Ocultar o mostrar una columna (quitar o agregar una columna)
Ajustar el texto en una celda
Dar formato al gráfico de barras de una vista Diagrama de Gantt
Conceptos Opciones de programación
Crear tareas únicas y repetitivas
Organizar tareas en subtareas y tareas de resumen
Crear un hito
Desactivar una tarea
Interrumpir el trabajo en una tarea (dividir una tarea)
Vincular tareas dentro del proyecto
Delimitar las tareas (restricciones)
Uso de la herramienta Inspeccionar
Tipos de recursos
Agregar recursos
Asignar recursos
Administrar recursos Redistribuir asignaciones
Trabajar con la vista Organizador de equipo
Agrupar tareas o recursos
Tipos de costos que están disponibles en Project
Asignación de costos a recursos
Recursos de costo
Asignación de costos a tareas
Acumulación de costos
Visualización de los costos del proyecto
Crear o actualizar una línea de base o un plan provisional
Introducir el porcentaje completado de las tareas
Ruta crítica para la administración del proyecto
Guardar un proyecto
Exportar o importar datos a otro formato de archivo
Imprimir una vista o informe
Inserción de un proyecto en un proyecto principal
Realizar cambios en un subproyecto sin cambiar el archivo original
Mostrar una única ruta crítica para varios proyectos
Cómo se ven afectados los recursos cuando se combinan los archivos
Grupo de recursos
Comparar proyectos
Introducción
Tipos de archivos y plantillas de Inventor
Piezas
Operaciones
Ensamblajes
Dibujos
Publicación de diseños
Administración de datos
Diseño de impresión
El menú de aplicación
La interfaz
Introducción
Crear un proyecto
Crear un Archivo
Guardar un Archivo
Abrir un Archivo
Cerrar
Introducción
Operaciones de Trabajo
Operaciones de trabajo
Crear y editar bocetos
Modificación de la geometría
Proyección de geometría en un boceto 2D
Restricciones de boceto
Representación de una vista de pieza
Introducción
Extrución
Revolución
Propagación de formas extruidas
Barridos
Solevar
Bobinas
Nervios
Introducción
Empalmes
Chaflanes
Agujeros
Roscas
Ángulo de desmoldeo o de vaciado
Cambio de tamaño y posición en operaciones predefinidas y de boceto
Editar operaciones de boceto y predefinidas
Eliminación o desactivación de operaciones
Representación espacial y sistemas de representación.
Métodos de representación
Vistas, cortes y secciones
Normas de representación
Tolerancias dimensionales y geométricas.
Calidades superficiales
Torno
Tipos de Torno
Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado
Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
Fresadora
Tipos de fresadora
Operaciones principales.
Taladradora.
Brochadora.
Punteadora.
Funciones, formas y diferentes geometrías
Composición y recubrimientos de herramientas
Elección de herramientas
Adecuación de parámetros
Desgaste y vida de las herramientas
Optimización de las herramientas
Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
Proceso de fabricación y control metodológico
Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
Descripción de las operaciones por mecanizado
Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
Punzonadora
Plegadora (Convencionales, CNC)
Instalación de oxicorte y arco de plasma
Concepto CAD-CAM
Manufactura asistida por computador en 2D: CAM 2D
Ejemplos de manufactura asistida por computadora en 2D
Diseño asistido por computadora 3D con Superficies
Ejemplos de manufactura asistida por computadora 3D
Diseño asistido por computador en 3D con sólidos
Lenguajes de CNC
Optimización los programas de mecanizado de CNC.
Descripción de factores que influyen sobre los programas.
Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
Selección de planos de trabajo.
Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
Subrutinas, saltos, repeticiones.
Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
Programación paramétrica.
Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
Implementaciones:
Programación de 4º y 5º eje.
MANEJO A NIVEL DE USUARIO de Pc’s
Configuración y uso de programas de simulación.
Menús de acceso a simulaciones en máquina.
Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
Corrección de los errores de sintaxis del programa.
Verificación y eliminación de errores por colisión.
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
Descripción de dispositivos.
Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
Comunicación con las máquinas CNC.
Los objetivos y funciones del mantenimiento
Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo
Mantenimiento Productivo Total
Organización, materiales y catálogo de repuestos en el almacén de mantenimiento
Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (GMAO)
Fichas de mantenimiento: orden de trabajo, gamas de mantenimiento y normas
El banco de históricos de las intervenciones
Organización de la Gestión de Mantenimiento
La calidad del mantenimiento
Que es GMAO
Que es CMMS - GMAC
Ventajas de utilizar Programas GMAO - Software GMAO
Los mejores Programas GMAO - Software GMAO
Módulos de un GMAO
Como elegir un Programa GMAO - Software GMAO
Software de mantenimiento gratuito PMX-PRO
El croquizado manual de piezas
Interpretación gráfica de elementos mecánicos
Sistemas de representación gráfica Vistas, cortes y secciones
Acotación funcional y de fabricación Planos de conjunto y despiece
Cimentaciones y anclajes de máquinas
Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas
Verificación de máquinas Montaje de máquinas y equipos
Puesta en marcha de máquinas y equipos
Transmisiones de movimiento angular Acopladores de ejes de transmisión
Cadenas cinemáticas Reductores Embragues Frenos
Análisis funcional de mecanismos
Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa
Trenes de engranajes Poleas Cajas de cambio de velocidad
Diferenciales Transmisiones de movimiento angular
Acopladores de ejes de transmisión
Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos
Rodamientos Tipos, características y aplicaciones
El montaje de rodamientos
Verificación de funcionalidad de rodamientos
Uniones atornilladas Aplicaciones y selección de tornillos
Remaches Tipos, materiales, características y aplicaciones
Soldadura Tipos, aplicaciones, procedimientos, máquinas de soldar, herramientas para soldar, defectos en las soldaduras, verificación de las soldaduras
Superficies de deslizamiento Guías, columnas, casquillos, carros, etc
Acoplamientos estancos con y sin presión
Transmisión de movimientos Tipos, aplicaciones, técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones, (correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión, acoplamientos, etc)
Documentación técnica
Planos mecánicos de conjunto y despiece
Manuales de instrucciones Históricos de fallos Catálogo
Fuentes generadoras de fallos mecánicos
Averías mecánicas más frecuentes Síntomas característicos
Causas de la avería
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el diagnóstico de las averías mecánicas
Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el diagnóstico de averías mecánicas
Diagnóstico de las averías
Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo
Documentación técnica
Estudio de funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimientos de seguridad
Medida de parámetros mecánicos
Potenciómetro resistivo
Transformador diferencial
Potenciómetro inductivo
Transductor capacitivo o piezoeléctrico
Medida de parámetros neumático-hidráulicos
Calibración de los aparatos de medida sobre normas
Titulación
Titulación de Máster de Formación Permanente en Dirección y Gestión de Proyectos en Diseño Mecánico con Autodesk con 1500 horas y 60 ECTS expedida por UTAMED – Universidad Tecnológica Atlántico Mediterráneo.
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