El presente Máster en Diseño Industrial le proporcionará una formación especializada en la materia. Recibir la formación necesaria en ingeniería industrial es muy importante para poder destacar en un sector muy competido e importante, donde la innovación y la investigación se hacen importantes para poder diseñar los sistemas más económicos posibles. Con este master diseño industrial Catia se ofrece al alumnado una formación especializada en la materia. CATIA ofrece la posibilidad única no solo de modelar cualquier producto, sino de hacerlo en el contexto de su comportamiento en la vida real: diseño en la era de la experiencia. CATIA, que se basa en la plataforma 3DEXPERIENCE ofreciendo un entorno de diseño social basado en una fuente única de autenticidad, al que se accede mediante potentes paneles en 3D que impulsan la inteligencia empresarial, el diseño simultáneo en tiempo real y la colaboración de todas las partes interesadas, incluidos los trabajadores móviles.Se trata de una plataforma inclusiva de desarrollo de productos que resulta fácil de integrar con los procesos y las herramientas existentes. Esto permite que varias disciplinas aprovechen las eficaces e integradas aplicaciones especializadas en todas las fases del proceso de desarrollo de los productos.
El presente MASTER DISEÑO INDUSTRIAL CATIA está dirigido a todas aquellas personas que quieran formarse en el diseño industrial y destacar en un sector en continua evolución e innovación.
Objetivos
Entre los objetivos del MASTER DISEÑO INDUSTRIAL CATIA destacamos:
– Desarrollar objetos en el proceso de trabajo del Diseño Industrial aplicando los programas informáticos que mejor se adapten a las necesidades del encargo.
– Realizar maquetas simples de volumen con materiales primarios, aplicando distintas técnicas de construcción.
– Elaborar la ficha técnica que explique los requisitos necesarios para la consecución del proyecto final.
– Adquirir habilidades para coordinación, control y seguimiento de los procesos que intervienen en el proceso industrial de fabricación.
– Conocer las normas DIN, ISO y UNE.
– Aprender a realizar escalas y acotamientos.
– Conocer los sistemas de representación de planos: Sistema Axométrico, Sistema diédrico, etc.
– Conocer los distintos elementos del entorno de AutoCAD.
– Realizar dibujos de distintos tipos de objetos.
– Introducir textos, aplicar sombreados y acotaciones con el programa de AutoCAD
– Aprender a trabajar con bloques y a dibujar con distintas capas y tablas.
– Capacitar al alumno en el diseño asistido por ordenador utilizando este programa para la producción de imágenes 3D, aplicables a publicidad, simulación, arquitectura, etc.
– Instruir en el manejo de las técnicas fundamentales de CATIA demandadas en el ámbito industrial, para el modelado de piezas en 3D, creación de ensamblajes y su documentación a través planos.
Salidas Profesionales
El MASTER DISEÑO INDUSTRIAL CATIA prepara al alumno para desarrollar su labor profesional en varios ámbitos como: Ingeniero Industrial, Diseñador Industrial, Diseñador 3D, …
La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
Sistemas de Workflow
Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)
Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)
Tipos de vigilancia tecnológica
Aspectos esenciales de la vigilancia tecnológica
Búsqueda de información
Implantación de la vigilancia tecnológica
Concepto y nociones esenciales de la prospectiva tecnológica
Tipología de técnicas para la prospectiva tecnológica
Requisitos de implantación
Importancia del benchmarking
Delimitación y beneficios del benchmarking
Clasificación de las técnicas benchmarking
Requisitos y etapas del benchmarking
Origen del término Cadena de Valor
Análisis de la Cadena de Valor
Actividades de valor y margen
Clasificación de Cadenas de Valor
Fases de la creación de la Cadena de Valor
Representación espacial y sistemas de representación
Métodos de representación
Vistas, cortes y secciones
Normas de representación
Tolerancias dimensionales y geométricas
Calidades superficiales
Definir el producto
La creatividad
Propuesta de solución factible
Diseño en detalle y documentado
Introducción a los modelos del procesos de Diseño Industrial
Método HUMBLES
Diseño Afectivo
Ingeniería Kansei
Modularidad de productos
Árbol de fabricación de la arquitectura de un producto
Herramientas de simulación en la producción
Secuenciación del diseño
Diagramas de flujo
Distribución y lay-out del proceso productivo
Ingeniería concurrente
Criterios para el buen diseño
Disponibilidad para poder llevar acabo el producto
Ergonomía aplicada al diseño del producto
Seguridad: criterios y normativa
Ecodiseño
Introducción y definición de fabricación aditiva y sustractiva
Fabricación aditiva
Fabricación subtractiva
Introducción a moldes y matrices
Desarrollo de fabricación de moldes sin modelo
Nuevas tecnologías en desarrollo de herramientas para moldes
Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea
- Surgimiento del control estadístico del proceso SPC
- Aparece el Just In Time
- Principios del Diseño Robusto
- Despliegue de la función de calidad (QFD)
- Ventas, ingeniería y desarrollo (SED)
- Ingeniería del Ciclo de Vida y otras herramientas
- Surgimiento del término de Ingeniería Concurrente
Control de la producción desde el diseño
Diseño para seis sigma DFSS
Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente
- Tendencias en la evolución de la ingeniería concurrente
Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente
- Ventajas y desventajas de la ingeniería concurrente
Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las 3T´s
Ciclo de vida del producto
- Entidades que intervienen en los procesos productivos. Productos y proyectos
- ¿Qué se entiende por ciclo de vida del producto?
- Coste del ciclo de vida del producto
- Etapas del ciclo de vida de un producto
- Ciclo económico del producto
- Recursos para el ciclo de vida de un proyecto
- El ciclo de vida en la ingeniería convencional y secuencial
Herramientas “Disign for X”
Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea
Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración
- Características de un producto configurable
- DFC Diseño para configurabilidad
- Diseño de configuración
- Integración de la consulta en las actividades de configuración
- Utilización de páginas web y comunidades de clientes
Tipos de actividades de configuración
- Configuración de producto
- Diseño para la configurabilidad
- Diseño de configuración
Diseño de configuración de sistemas complejos
- Especificación inicial
- Diseño conceptual
- Diseño básico y de detalle
Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA)
- Influencia que ejerce la implantación de DFMA en el proceso de diseño
- Desarrollo de un proyecto de DFMA
Guía de diseño para montaje o ensamble(DFA)
- Operaciones de montaje
- Defectos más frecuentes en el montaje
- Actividades indirectas que se engloban dentro del montaje
- Recomendaciones para DFA
- Métodos de evaluación de la ensamblabilidad
Guía de diseño para fabricación (DFM)
- Método para evaluaciones iniciales de la fabricabilidad
- La aplicación de reglas
- Evaluación cuantitativa de la fabricabilidad
Identificación de las funciones de una máquina
Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos
- Tecnología de grupos
Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso
Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje
- Componentes específicos sin utillajes de forma.
- Componentes específicos con utillajes de forma.
- Componentes de mercado genéricos.
- Componentes de mercado especializados.
Utilización de uniones fijas
- Tipos y características
- Recomendaciones en la utilización de uniones fijas
Utilización de uniones móviles
- Contacto deslizante
- Contacto de rodadura
- Enlaces de revolución
- Enlaces prismáticos
- Recomendaciones en la utilización de uniones móviles
Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto
- Método de construcción diferencial
- Método de construcción integral
- Método de construcción compuesto
Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado
Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa
Metodologías de implantación en organizaciones
- Metodología de implantación RACE.
- Metodología del CESD
- Metodología de Carter y Baker
- Metodología FAST CE.
- Metodología PACE.
- Metodología DIP/IPP.
Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa
- Implantación mínima mediante equipo multidisciplinar de varios departamentos
- Implantación elevada mediante un único departamento para el desarrollo
La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain)
Puntos destacables de la supply chain
- Relevancia de las supply chain
- Dinamismo de la supply chain.
- La estructura de la doble hélice como patrón de evolución en la estructura de la supply chain.
- Los aceleradores del cambio y la externalización.
La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente
Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea
- ¿Qué es calidad? Los itinerarios de la calidad
Herramientas de mejora de la calidad
El aseguramiento de la calidad: la ISO 9000 y PDCA
- El ciclo PDCA (Plan-DO-Check-Act)
La gestión de la calidad total: EFQM
- Modelo de integración de la calidad con la ingeniería concurrente
Diagrama Causa-Efecto
Diagrama de Pareto
Círculos de Control de Calidad
- El Papel de los Círculos de Calidad
- Los Beneficios que aportan los Círculos de Calidad
Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes
- Tipología de equipos existentes en la ingeniería concurrente
Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto
Características de los equipos en la ingeniería concurrente
- Liderazgo
Gestión de equipos multidisciplinares
- Preparación de equipos, roles y responsabilidades
- Reglas básicas para dirigir equipos
Procesos de desarrollo y herramientas digitales
Herramientas funcionales
Metodologías funcionales
Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción
- Aplicaciones de comunicación para equipos virtuales colaborativos
- Aplicaciones groupware basadas en Web
- Ejemplos de software colaborativo para comunicación
Herramientas de coordinación
Herramientas de administración de información y conocimiento
Integración de las herramientas en ambientes colaborativos
- Derechos de acceso
- Clases de usuarios
La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
Sistemas de Workflow
Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)
- Componentes de un sistema PDM
- Consideraciones para la implantación de sistema PDM
Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)
- Check list de diagnóstico para la implantación de PLM en una empresa
- Integración de las herramientas PLM con otras soluciones de gestión empresarial
La fabricación digital
Alcance del concepto de fabricación digital
Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual
Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación
Ejemplo de modelado y simulación de una celda de fabricación flexible
Conceptos previos de normalización y estandarización
Relación de la norma con otros estándares de gestión de proyectos: PMBOK, PRINCE2…
Introducción a la norma UNE-ISO 21500:2013
Objeto y campo de aplicación de la norma
Historia, contexto actual y futuro de la ISO 21500
Costos de implantación de la norma
Periodo de vigencia de la norma
Estructura de la norma ISO 21500
Definición de conceptos generales de la norma
Clasificación de los procesos en grupos de proceso y grupos de materia
Grupo de procesos del inicio del proyecto
Grupo de procesos de planificación del proyecto
Grupo de procesos de implementación
Grupo de procesos de control y seguimiento del proyecto
Grupo de procesos de cierre del proyecto
Introducción a la materia “Integración”
Desarrollo del acta de constitución del proyecto
Desarrollar los planes de proyecto
Dirigir las tareas del proyecto.
Control de las tareas del proyecto
Controlar los cambios
Cierre del proyecto
Recopilación de las lecciones aprendidas
Introducción a la materia “Partes Interesadas”
Identificar las partes interesadas
Gestionar las partes interesadas
Introducción a la materia “Alcance”
Definir el alcance
Crear la estructura de desglose de trabajo (EDT)
Definir las actividades
Controlar el alcance
Introducción a la materia “Recursos”
Establecer el equipo de proyecto
Estimar los recursos
Definir la organización del proyecto
Desarrollar el equipo de proyecto
Controlar los recursos
Gestionar el equipo de proyecto
Introducción a la materia “Tiempo”
Establecer la secuencia de actividades
Estimar la duración de actividades
Desarrollar el cronograma
Controlar el cronograma
Introducción a la materia “Coste”
Estimar costos
Desarrollar el presupuesto
Controlar los costos
Introducción a la materia “Riesgo”
Identificar los riesgos
Evaluar los riesgos
Tratar los riesgos
Controlar los riesgos
Introducción a la materia “Calidad”
Planificar la calidad
Realizar el aseguramiento de la calidad
Realizar el control de la calidad
Introducción a la materia “Adquisiciones”
Planificar las adquisiciones
Seleccionar los proveedores
Administrar los contratos
Introducción a la materia “Comunicaciones”
Planificar las comunicaciones
Distribuir la información
Gestionar la comunicación
Definición de la gestión de la innovación
Concepto y tipos de innovación
Fundamentos de la innovación tecnológica
El proceso de I+D+I y modelos de gestión
Agentes, actividades y técnicas de gestión de la innovación
Tipos de vigilancia tecnológica
Aspectos esenciales de la vigilancia tecnológica
Búsqueda de información
Implantación de la vigilancia tecnológica
Introducción
Concepto y nociones esenciales de la prospectiva tecnológica
Tipología de técnicas para la prospectiva tecnológica
Requisitos de implantación
Importancia del benchmarking
Delimitación y beneficios del benchmarking
Clasificación de las técnicas benchmarking
Requisitos y etapas del benchmarking
Origen del término Cadena de Valor
Análisis de la Cadena de Valor
Actividades de valor y margen
Clasificación de Cadenas de Valor
Fases de la creación de la Cadena de Valor
Representación espacial y sistemas de representación
Métodos de representación
Vistas, cortes y secciones
Normas de representación
Tolerancias dimensionales y geométricas
Calidades superficiales
Torno
Tipos de Torno
Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado
Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
Fresadora
Tipos de fresadora
Operaciones principales
Taladradora
Brochadora
Punteadora
Funciones, formas y diferentes geometrías
Composición y recubrimientos de herramientas
Elección de herramientas
Adecuación de parámetros
Desgaste y vida de las herramientas
Optimización de las herramientas
Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
Proceso de fabricación y control metodológico
Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
Descripción de las operaciones por mecanizado
Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
Punzonadora
Plegadora (Convencionales, CNC)
Instalación de oxicorte y arco de plasma
Concepto CAD-CAM
Manufactura asistida por computador en 2D: CAM 3D
Ejemplos de manufactura asistida por computadora en 2D
Diseño asistido por computadora 3D con Superficies
Ejemplos de manufactura asistida por computadora 3D
Diseño asistido por computador en 3D con sólidos
Entorno. Funciones básicas.
Área de trabajo. Configuración.
Sketcher.
- Barras de Herramientas
- Nociones Previas
- Creación de Elementos de Alambre
- Definicion de Operaciones
- Transformaciones
- Proyección de Elementos 3D sobre el Plano de Sketch
- Restricciones
- Representación del Árbol
- Análisis de la Geometría de Sketch
- Tipos de Sketch
- Cambio de Plano. Sketch Support
- Customización del Sketch
Introducción
Sketch-Based Features
- Barra de Herramientas Pads
- Barra de Herramientas Pockets
- Shaft
- Groove
- Hole
- Rib
- Slot
- Stiffener
- Multi Section Solid
- Remove Multi Section Solid
Dress-up Features
- Fillets
- Chamfer
- Sub-Menú Drafts
- Thickness
- Thread/Tap
Transformaciones
- Sub-Menú Transformaciones
- Mirror
- Sub-Menú Patterns
- Scaling
Elementos de Referencia
Anotaciones
Operaciones Booleanas
- Assemble
- Add
- Remove
- Intersect
- Remove Lump
Aplicación de Material
Menú Contextual
Conceptos básicos. Principales funciones.
Wireframe
- Barra de Herramientas Points
- Barra de Herramientas Lines
- Proyección de curvas sobre superficies.
- Intersections
- Barra de Herramientas Circle
- Barra de Herramientas Curves
Superficies.
- Extrude
- Revolve
- Sphere
- Cylinder
- Offset
- Swept
- Filled
- MultiSection Surface
- Blend
Operaciones con Superficies
- Barra de Herramientas Join-Healing
- Barra de Herramientas Split-Trim
- Barra de Herramientas Extracts
- Barra de Herramientas Transformations
- Extrapoling
Sólidos a partir de Superficies
- Split
- Thick Surface
- Close Surface
- Sew Surface
Repeticiones
- Object Repetition
- Point a Planes Repetitions
- Planes Repetitions
Definición de Ejes
Análisis de Superficies
- Connect Cheker
Introducción. Conceptos básicos.
Componentes. Inserción y Gestión.
- Nuevo Componente
- Nuevo Producto
- Nueva Parte
- Insertar Componente Existente
- Reemplazar Componentes
- Reordenar el Árbol
- Numerar los Elementos del Producto
- Copias Rápidas de Elementos
Restricciones
- Coincidencia
- Contacto
- Paralelismo
- Angularidad
- Fijar Componente
- Unir Componente
- Quick Constraint
- Modificación de las Restricciones
Manipulación de los Componentes
- Manipulación
- Snap
- Smart Move
- Explosionado
Análisis de Conjuntos
- Interferencias
- Seccionado Dinámico
- Análisis de Restricciones
- Análisis de Dependencias
- Análisis de Updates
Funciones
- Anotaciones
- Catálogos
Assembly Feature
- Cortes
- Agujeros
- Suma y Resta de Elementos y Componentes
- Simetría
Inicio
- Modo Drafting
- Archivo Drawing
- Archivo desde
Background
Generación de Vistas
- Configuración
- Generación de Vistas
- Vistas Automáticas
- Vistas respecto a un Sistema de Ejes
- Selección de Partes
- Generación de Vistas Principales
- Generación de Vistas Auxiliares
- Generación de Secciones de Vistas
- Generación de Vistas de Detalle
- Generación de Vistas Partidas
Modificación de Vistas
- Posición
- Alineación
- Bloqueo de Vistas
- Escala y Giro de Vista
Numeración de Piezas
Acotación
- Automática
- Interferencias
- Acotación Manual
- Edición de Cotas
Anotaciones
- Texto
- Símbolos
- Tablas
Detalles 2D
- Inserción de Detalles 2D
Imágenes
Impresión
Titulación
Titulación Expedida por EDUCA BUSINESS SCHOOL como Escuela de Negocios Acreditada para la Impartición de Formación Superior de Postgrado, con Validez Profesional a Nivel Internacional