El desarrollo industrial y los procesos de fabricación actuales están muy enfocados a procesos automatizados y mediante robots, de modo que el sector requiere de profesionales que dominen la organización de procesos industriales en ambientes automatizados.
Este curso te formará para obtener los conocimientos claves para el diseño, implantación, gestión y mantenimiento de procesos de fabricación industrial en escenarios de sistemas automatizados y con uso de robots.
Con este máster seguirás una trayectoria de aprendizaje útil para poner en práctica en entornos industriales actuales mediante la adquisición de conocimientos de técnicas de prestigio, y conocimientos de programación, gestión y mantenimiento a poder aplicar en los actuales entornos industriales de fabricación automatizada.
El Máster en Organización Industrial y Automatización va dirigido tanto a profesionales de sector como instaladores y técnicos de mantenimiento, ingenieros, coordinadores de producción, cargos directivos de gestión, planificación, métodos, procesos y control de stock. En general para la mayoría de cargos relacionados con una empresa de fabricación y producción industrial.
Objetivos
– Indagar en la funcionalidad de áreas de la empresa tales como: optimización, mantenimiento, logística, calidad, fabricación.
– Lograr controlar los diferentes tipos de producción así como las técnicas más utilizadas en procesos de fabricación.
– Desarrollar y adaptar procesos de producción mediante sistemas automatizados con finalidad de mejorar la producción en proceso y calidad de producto final.
– Diseño y puesta en marcha de nuevos sistemas a implantar necesarios para las mejoras en procesos productivos.
– Llevar a cabo una gestión de mantenimiento adecuada para procesos productivos vasados en sistemas automatizados.
– Adquirir conocimientos sobre el desarrollo de programación en ambientes de autómatas programables y robots industriales.
Salidas Profesionales
Este master se plantea para desarrollar la carrera profesional de puestos a todos los niveles jerárquicos de una empresa de producción y fabricación industrial. Además será de interés para trabajadores de estas empresas como, técnicos en elaboración de proyectos, responsables de mantenimiento y puesta en marcha, analistas económicos, responsables de gestión de producción y stock.
Principios y propiedades de la corriente eléctrica
Fenómenos eléctricos y electromagnéticos
Medida de magnitudes eléctricas. Factor de potencia
Leyes utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos
Sistemas monofásicos. Sistemas trifásicos
Tipos de motores y parámetros fundamentales
Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos
Variadores de velocidad de motores. Regulación y control
Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos
Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados
Elementos empleados en la realización de automatismos: elementos de operador, relé, sensores y transductores
Cables y sistemas de conducción de cables
Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia
Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados
Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos
Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos
Ajustes de Programas de PLC entre otros
Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos
Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control
Informes de montaje y de puesta en marcha
Interpretación de documentación técnica
Tipología de las averías
Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento
Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos
Mantenimiento de los equipos
Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio
Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos
Conceptos previos de presión
Conceptos previos de caudal
Leyes de los gases: Gay-Lussac y Boyle
Conceptos previos de potencia neumática
Actuadores neumáticos rotativos: motores
Actuadores neumáticos lineales: cilindros
Cilindros de simple efecto
Cilindros de doble efecto
Cilindros de impacto
Cilindros de doble vástago
Cilindros Tandem
Cilindros con vástago cuadrado
Cilindros telescópicos
Cilindro de carrera variable
Cilindros multiposición
Cilindros sin vástago
Unidades de par
Cilindros magnéticos
Pinzas de presión neumáticas
Velocidad de desplazamiento del vástago
Sistemas de amortiguación de los cilindros
Selección de cilindros neumáticos
Distribuidores o válvulas direccionales
Válvulas de bloqueo
Válvulas de caudal
Válvulas de presión
Funcionamiento y servicio de los distribuidores
Diseño de circuitos neumáticos simples Ejemplos y simulaciones
El sistema intuitivo Diagramas espacio-fase-tiempo Ejemplos y simulaciones
El sistema cascada Ejemplos y simulaciones
Sistemas programables
Sistemas cableados
Uso y funcionamiento de electroválvulas
Uso y funcionamiento de presostatos
Interfac hombre maquina HMI
Sensores aplicados a neumática
Relé con enclavamiento y temporizados
Interpretación de esquemas
Fundamentos de circuitos eléctricos
Ejemplos y simulaciones de circuitos electroneumáticos sencillos
Ejemplos y simulaciones de automatismos electroneumáticos con el sistema cascada
Principios básicos de hidráulica industrial
Características de los fluidos hidráulicos
Cálculo de magnitudes y parámetros hidráulicos
Elementos hidráulicos básicos
Mando de un cilindro hidráulico de simple efecto
Mando de un cilindro hidráulico de doble efecto
Regulación de la velocidad de avance de un cilindro hidráulico
Regulación de presión
Introducción a la electrohidráulica
Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
Elementos de programación de PLC
Descripción del ciclo de funcionamiento de un PLC
Fuente de alimentación existente en un PLC
Arquitectura de la CPU
Tipología de memorias del autómata para el almacenamiento de variables
Módulos de entrada y salida
Entrada digitales
Entrada analógicas
Salidas del PLC a relé
Salidas del PLC a transistores
Salidas del PLC a Triac
Salidas analógicas
Uso de instrumentación para el diagnóstico y comprobación de señales
Normalización y escalado de entradas analógicas en el PLC
Secuencias de operaciones del autómata programable: watchdog
Modos de operación del PLC
Ciclo de funcionamiento del autómata programable
Chequeos del sistema
Tiempo de ejecución del programa
Elementos de proceso rápido
Configuración del PLC
Tipos de procesadores
Procesadores centrales y periféricos
Unidades de control redundantes
Configuraciones centralizadas y distribuidas
Comunicaciones industriales y módulos de comunicaciones
Introducción a la programación
Programación estructurada
Lenguajes gráficos y la norma IEC
Álgebra de Boole: postulados y teoremas
Uso de Temporizadores
Ejemplos de uso de contadores
Ejemplos de uso de comparadores
Función SET-RESET (RS)
Ejemplos de uso del Teleruptor
Elemento de flanco positivo y negativo
Ejemplos de uso de Operadores aritméticos
Lenguaje en esquemas de contacto LD
Reglas del lenguaje en diagrama de contactos
Elementos de entrada y salida del lenguaje
Elementos de ruptura de la secuencia de ejecución
Ejemplo con diagrama de contactos: accionamiento de Motores-bomba
Ejemplo con diagrama de contactos: estampadora semiautomática
Introducción a las funciones y puertas lógicas
Funcionamiento del lenguaje en lista de instrucciones
Aplicación de funciones FBD
Ejemplo con Lenguaje de Funciones: taladro semiautomático
Ejemplo con Lenguaje de Funciones: taladro semiautomático
Lenguaje en lista de instrucciones
Estructura de una instrucción de mando Ejemplos
Ejemplos de instrucciones de mando para diferentes marcas de PLC
Instrucciones en lista de instrucciones IL
Lenguaje de programación por texto estructurado ST
Presentación de la herramienta o lenguaje GRAFCET
Principios Básicos de GRAFCET
Definición y uso de las etapas
Acciones asociadas a etapas
Condición de transición
Reglas de Evolución del GRAFCET
Implementación del GRAFCET
Necesidad del pulso inicial
Elección condicional entre secuencias
Subprocesos alternativos Bifurcación en O
Secuencias simultáneas
Utilización del salto condicional
Macroetapas en GRAFCET
El programa de usuario
Ejemplo resuelto con GRAFCET: activación de semáforo
Ejemplo resuelto con GRAFCET: control de puente grúa
Elección del tipo de automatización necesaria
La cobótica y la sincronización de robots con otras máquinas
Integración de robot industrial en células de trabajo
Viabilidad técnico económica de la instalación robotizada
Normativa aplicable a la robótica
Causas y medidas de seguridad en instalaciones robotizadas
Tipología de componentes del brazo industrial
Características y capacidades de los robot industrial
Definición y configuración de los grados de libertad
Elección respecto a la capacidad de carga
La característica de la velocidad de movimiento
Resolución espacial, exactitud, repetibilidad y flexibilidad
Elección del robot respecto del volumen de trabajo
Potencia de la unidad de control
Arquitectura y clasificación morfológica de los robots
Robots (PPP) de coordenadas cartesianas en voladizo y tipo pórtico
Robot (RPP) cilíndrico
Robot (RRP) de coordenadas esféricas o polar
Brazos articulados tipo esférico, SCARA y delta
Actuadores eléctricos, hidráulicos, neumáticos y sus transmisiones
Actuadores eléctricos
Utilización de servomotores
Características, tipología y funcionamiento de motores paso a paso
Utilización de cilindros y motores hidráulicos
Actuadores Neumáticos
Propiedades de los distintos actuadores utilizados en robótica
Uso de transmisiones, reductores, accionamiento directo en robótica
Sensores en robótica
Características técnicas de los sensores
Puesta en marcha y calibración de sensores
Sensores de posición no ópticos: potenciómetro, synchro, resolver, LVDT
Sensores de posición ópticos: Encoders
Sensores de velocidad
Sensores de proximidad y distancia: luz, ultrasonido y laser
Sensores de fuerza y par: por corriente y galgas extensiométricas
Subsistema de visión artificial
PARTES BÁSICAS DEL CONTROLADOR DEL ROBOT
Hardware del controlador de robot
Métodos de control
Características del procesador
Concepto de tiempo real
Concepto y Contexto de la Dirección de Operaciones
Evolución de la Dirección de Operaciones
Planificación Estratégica Corporativa y Planificación Estratégica de Operaciones
La Dirección y el Subsistema de Operaciones
Actividades Básicas en la Dirección de Operaciones
Tipos de Estrategias de Operaciones
Plan Estratégico de Operaciones
La Previsión de la Demanda y el Espacio Temporal
El Ciclo de Vida del Producto
Tipología de Previsiones de la Demanda
Objetivos y Etapas de la Previsión de la Demanda
Métodos de Previsión
La Función Productiva en la Organización
Estructura Organizativa de la Producción
Tipos de Modelos Productivos
Producción Orientada al Proceso
Producción Orientada al Producto
Producción Bajo Pedido
Inventarios de Demanda Independiente
Inventarios de Demanda Dependiente
Sistemas de Just in Time
La Gestión de Operaciones y la Cadena de Suministro
Visión Estratégica de la Cadena de Suministro
Transporte en la Cadena de Suministro
Diseño de Redes de Distribución
Planificación y Administración de Inventarios
Administración de las Relaciones
Administración de las Relaciones con los Clientes
Administración de Relaciones con Proveedores
Herramientas de Colaboración
Administración de la Información
Sistemas de Información para la Cadena de Suministro
Comercio Electrónico
Selección de TI para la Cadena de Suministro
Introducción al Proceso de Gestión del Aprovisionamiento
Modelo de Gestión: “JUST IN TIME”
Modelos de Gestión de Inventarios
Nivel de Servicio y Stock de Seguridad
Tamaño Óptimo de Pedidos
Reaprovisionamiento Continuo: el Punto de Pedidos
Reaprovisionamiento Periódico
Principios del Toyota Way
Estructura de la organización lean
Focalización en el tiempo: velocidad
Herramientas Lean básicas
Principio Lean de cero defectos
Diagrama de Ishikawa o de causa-efecto
Jidoka: autonomización de los defectos
Poka Yoke: eliminación automática de operaciones sin calidad
Introducción y conceptos previos sobre S
Resistencia a la implantación de las S
SEIRI o Selección
SEITON u orden:
SEISO o limpieza
SEIKETSU o estandarización
SHITSUKE, sostener, disciplina o seguir mejorando
Procedimiento general de implantación de las S
Just in time (JIT)
Principio JIT de la Cadencia: Takt Time
Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
Nivelado de la demanda: técnica Heijunka
Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)
Mapa del flujo de valor (VSM)
SMED: cambio rápido de máquinas
Etapas del método SMED
Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos
Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
Mejora continua y calidad total
Control de calidad en fase de diseño
Control de calidad en fase de proceso de fabricación: autocontrol y liberación de puesta a punto
Etapa de control de calidad final
Control estadístico del proceso SPC
Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
Trazabilidad
Kaizen
Sistema de sugerencias
La gestión a intervalo corto (GIC)
La idea de un porcentaje aceptable de errores
Historia de Seis Sigma
Definición de Seis Sigma
Seis Sigma VS Calidad Total VS Aseguramiento de la Calidad
Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control
Selección de proyectos Seis Sigma
Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según la UNE-ISO 13053-1
Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con seis sigma
Cálculo del nivel seis sigma Ejemplos de aplicación
Los tres niveles de la Calidad
Conceptos relacionados con la Gestión de la Calidad
Gestión por procesos
Diseño y planificación de la Calidad
El Benchmarking y la Gestión de la Calidad
La reingeniería de procesos
Ciclo PDCA (Plan/Do/Check/Act)
Tormenta de ideas
Diagrama Causa-Efecto
Diagrama de Pareto
Histograma de frecuencias
Modelos ISAMA para la mejora de procesos
Equipos de mejora
Círculos de Control de Calidad
El orden y la limpieza: las s
Seis SIGMA
Objeto y Campo de Aplicación
Referencias Normativas
Términos y Definiciones
Contexto de la Organización
Liderazgo
Planificación
Soporte
Operación
Evaluación del desempeño
Mejora
Introducción
Concepto de planificación de Recursos Humanos
Importancia de la planificación de los Recursos Humanos: ventajas y desventajas
Objetivos de la planificación de Recursos Humanos
Requisitos previos a la planificación de Recursos Humanos
El caso especial de las Pymes
Modelos de planificación de los Recursos Humanos
Introducción
Comunicación interna
Herramientas de comunicación
Plan de comunicación interna
La comunicación externa
Cultura empresarial o corporativa
Clima laboral
Motivación y satisfacción en el trabajo
Principios de la contabilidad
Valoración de la contabilidad
Diferenciación de pagos y cobros
Diferenciación de gastos e ingresos
Cuentas del grupo 6 y 7
Cálculo del resultado contable
Contabilización de los gastos
Contabilización de los ingresos
Definición del inmovilizado
Integrantes del inmovilizado material
Integrantes del inmovilizado intangible
Contabilización del inmovilizado
Amortización y deterioro
Definición de operaciones de tráfico y clasificación
Contabilizar operaciones con clientes y deudores
Contabilizar operaciones con proveedores y acreedores
Débitos por operaciones no comerciales
Los objetivos y funciones del mantenimiento
Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo
Mantenimiento Productivo Total
Orgaminazión, materiales y catálogo de repuestos en el almacén de mantenimiento
Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (GMAO)
Fichas de mantenimiento: orden de trabajo, gamas de mantenimiento y normas
El banco de históricos de las intervenciones
Organización de la gestión de mantenimiento
La calidad del mantenimiento
Que es GMAO
Que es CMMS - GMAC
Ventajas de utilizar Programas GMAO - Software GMAO
Los mejores Programas GMAO - Software GMAO
Módulos de un GMAOComo elegir un Programa GMAO - Software GMAO
Software de mantenimiento gratuito PMX-PRO
Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos
Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos
Ajustes de Programas de PLC entre otros
Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos
Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control
Informes de montaje y de puesta en marcha
Introducción
El trabajo
La salud
Efectos en la productividad de las condiciones de trabajo y salud
La calidad
Introducción
Riesgos ligados a las condiciones de seguridad
Riesgos higiénicos
Riesgos ergonómicos
Absentismo, rotación y riesgos psicosociales asociados al sector
El acoso psicológico en el trabajo
El estrés laboral
Titulación
Titulación de Máster de Formación Permanente en Organización Industrial y Automatización con 1500 horas y 60 ECTS expedida por UTAMED – Universidad Tecnológica Atlántico Mediterráneo.
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