El Máster en Gestión de Producción y Optimización de Procesos se presenta como una oportunidad única en un contexto donde la eficiencia y la optimización son claves para el éxito empresarial. Con la creciente digitalización y automatización de procesos, la demanda de profesionales capacitados en optimización logística, Lean Manufacturing, y sistemas de control es más alta que nunca. Este máster está diseñado para dotarte de habilidades estratégicas en gestión de la cadena logística, calidad total (TQM), y técnicas avanzadas como Six Sigma, preparándote para liderar en sectores industriales en auge. Al estudiar con nosotros, accedes a un enfoque integral que combina teoría y aplicación práctica en áreas como la robótica industrial y los sistemas SCADA. Descubre cómo transformar procesos complejos en flujos eficientes y sostenibles, mejorando la competitividad de las organizaciones. Con un formato 100% online, te ofrecemos la flexibilidad que necesitas para avanzar en tu carrera desde cualquier lugar.
El Máster en Gestión de Producción y Optimización de Procesos está dirigido a ingenieros, gerentes de producción y profesionales del sector industrial que buscan mejorar sus competencias en logística, Lean Manufacturing, automatización y sistemas de control. Este programa ofrece un enfoque avanzado en optimización de procesos, calidad total y Six Sigma, facilitando la actualización de conocimientos esenciales en la gestión industrial.
Objetivos
‘- Optimizar la cadena logística mediante aplicaciones informáticas avanzadas y control de inventarios. – Implementar Lean Manufacturing para mejorar la eficiencia de producción y reducir tiempos de ciclo. – Aplicar técnicas de Just In Time para minimizar inventarios y aumentar la flexibilidad operativa. – Analizar procesos con Seis Sigma para identificar y reducir variabilidad en la producción. – Diseñar sistemas automatizados utilizando autómatas programables PLC y robots industriales. – Desarrollar interfaces SCADA para supervisión y control eficaz de procesos industriales complejos. – Integrar métodos de TQM para mejorar la calidad total y fomentar la mejora continua en procesos.
Salidas Profesionales
‘- Director de producción en plantas industriales – Consultor en optimización de procesos logísticos – Especialista en Lean Manufacturing – Analista de calidad y eficiencia en procesos productivos – Jefe de proyectos de automatización industrial – Ingeniero de mejora continua en empresas manufactureras – Responsable de logística y cadena de suministro – Experto en sistemas HMI y SCADA
Optimización de la corriente de bienes y servicios
Documentación de la logística
La cadena de suministro: fases y actividades asociadas.
Flujos en la cadena de suministro.
El flujo de información: en tiempo real, fiable, seguro, fácil de interpretar y manejar.
Flujo de materiales: seguro, eficaz y con calidad. Diagrama de flujos interconexionados.
Cadena logística: objetivos. Cómo lograrlos. Integración de actores y sinergias a conseguir.
Logística y calidad.
Gestión de la cadena logística.
El flujo de información.
Devoluciones y logística inversa.
Posibles límites a la logística inversa.
Causas de la aparición de la logística inversa.
Política de devolución de productos.
Logística inversa y legislación:
Características del costo logístico: variabilidad.
Sistema tradicional y sistema ABC de costos.
Medición del costo logístico y su impacto en la cuenta de resultados. Costos totales, costos unitarios y costos porcentuales.
Estrategia y costos logísticos.
Medidas para optimizar el costo logístico en las diversas áreas: stock, almacenaje, picking, transporte.
Cuadro de control de costos. Pirámide de información del costo logístico.
Ejemplo práctico de cálculo del costo logístico en una operación de comercialización.
Diferentes modelos de redes de distribución:
Cálculo del costo logístico de distribución en los diferentes modelos:
Incidencias, imprevistos y errores humanos en el proceso de distribución.
Puntos críticos del proceso. Importancia cualitativa y monetaria de las mismas.
Análisis de determinados procesos críticos:
Seguimiento y localización física de la mercancía en el proceso de distribución.
Sistemas informáticos y tecnología aplicada: GPS, satélite, radiofrecuencia.
Acceso del cliente a la información.
Determinación de responsabilidades en una incidencia.
En diversos supuestos prácticos, cómo actuar en una incidencia.
Incidencias y su tratamiento informático.
Tecnología y sistemas de información en logística.
La pirámide de información.
Ventajas y posibles inconvenientes: costo y complejidad del sistema.
La comunicación formal e informal.
Sistemas de utilización tradicional y de vanguardia:
Información habitual en el almacén:
Terminología y simbología utilizadas en la gestión del almacén
Introducción
Modelo de gestión: “JUST IN TIME”
Modelos de gestión de inventarios
Nivel de servicio y stock de seguridad
Tamaño óptimo de pedidos
Reaprovisionamiento continuo: el punto de pedidos
Reaprovisionamiento periódico
Introducción
Medida de los stocks
Clasificación de los materiales
Recuento de stocks
Introducción
Reaprovisionamiento con demanda programada
Técnicas de DRP: métodos de Brown y Martin
Aplicación de las técnicas DPR
El entorno empresarial
Diferencias entre los conceptos de productividad, eficiencia y eficacia
Planificación de la producción
Sistema de gestión empresarial basado en procesos
Mapa de procesos y actividades: selección y secuenciación
Configuración de los sistemas de fabricación
Diseño de células de fabricación flexibles: Layout de planta
El plan de fabricación : estudio del método de trabajo
Cliente interno y cliente externo
UNE-ISO e ISO sobre Lean y Sigma
Just in Time (JIT)
Principio JIT de la cadencia: Takt Time
Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
Nivelado de la demanda: Técnica Heijunka
Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)
Mapa del flujo de valor (VSM)
SMED: cambio rápido de máquinas
Etapas del método SMED
Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos
La manufactura Lean VS la manufactura celular
Layout de planta bajo configuración Lean
Principio de Flujo VS producción tradicional por lotes
Flujo de una pieza (One Piece Flow)
Balanceo de operaciones
Agrupación tecnológica o tecnología de grupos
Lay out de líneas en U: chaku-chaku
Sistemas de control de la producción PULL vs PUSH
Tarjetas Kanban: características, tipos y cálculo
Supermercados Lean y estanterías dinámicas FIFO
Circuitos logísticos Milk Round
Surgimiento del concepto de TPM Tipologías de mantenimiento
Definición y objetivos del Mantenimiento Productivo Total
Las seis grandes pérdidas en equipos
Pilares básicos del TPM
Mantenimiento autónomo
Indicadores de desempeño en mantenimiento: confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad (cálculo práctico)
Indicadores de desempeño en producción: OEE, TEEP y OTD (cálculo práctico)
Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
Mejora continua y calidad total
Control de calidad en fase de diseño
Control de calidad en fase de proceso de fabricación : autocontrol y liberación de puesta a punto
Etapa de control de calidad final
Control estadístico del proceso SPC
Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
Trazabilidad
Kaizen
Sistema de sugerencias
La gestión a intervalo corto (GIC)
La idea de un porcentaje aceptable de errores
Historia de Seis Sigma
Definición de Seis Sigma
Seis sigma VS Calidad total VS Aseguramiento de la Calidad
Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora Y Control
Selección de proyectos Seis Sigma
Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según UNE-ISO 13053-1
Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con Seis Sigma
Cálculo del nivel Seis Sigma Ejemplos de aplicación
Clasificación por tipo de mercancía almacenada
Clasificación por sistema logístico
Clasificación por régimen jurídico
Clasificación por estructura
Clasificación por grado de automatización
Zona de ubicación
Actividad interna
Distribución del almacén
Los costes en la gestión de inventarios
Costes de mantenimiento y almacenaje
Costes para lanzamiento
Costes de adquisición de materias primas y productos terminados
Costes de rotura de stock
Concepto y objetivos de la empresa
Elementos de la empresa
Funciones de la empresa
Clasificación de la empresa
Principios de organización empresarial
Organización interna de las empresas Departamentos
Departamento comercial
Estrategia de logística de aprovisionamiento
Gestión y transporte de aprovisionamiento
Aprovisionamiento just in time y aprovisionamiento milk run
Tipos de compras
Solicitud de información de los proveedores
Condiciones a negociar
Cláusulas INCOTERMS
El envase y el embalaje
La carta comercial
El pedido
La recepción de mercancías y el albarán
Facturas
Libros de registro de facturas
Los costes en la gestión de inventarios
Costes de mantenimiento y almacenaje
Costes para lanzamiento
Costes de adquisición de materias primas y productos terminados
Costes de rotura de stock
Las existencias
La ficha de almacén
Métodos de valoración de existencias
El inventario
Indicadores de gestión
Sistemas de reposición
Introducción al reaprovisionamiento
Principales modelos de aprovisionamiento
Tipos de demanda y nivel de servicio
Modelo para cálculo de tamaño óptimo de pedidos
El punto de pedido en el modelo de reaprovisionamiento continuo
Sistema de reaprovisionamiento periódico
Introducción al reaprovisionamiento con demanda programada
Casos y desarrollo del reaprovisionamiento con demanda programada
Método DRP
Ejemplos de aplicación en técnicas DPR
Introducción a las técnicas de simulación dinámica de sistemas
Metodología en dinámica de sistemas
Características propias en procesos reales
Clasificación del sistema logístico desde la perspectiva dinámica
Simbología de los sistemas dinámicos
Programas para la simulación de sistemas dinámicos
Ejemplo de utilización de las herramientas de simulación
Introducción al concepto de calidad
Definiciones de calidad
El papel de la calidad en las organizaciones
Costes de calidad
Beneficios de un sistema de gestión de calidad
Etapas de la Gestión de la Calidad
Etapas del Control de la Calidad
Autores del Concepto de Calidad Total
Los tres niveles de la Calidad
La Dirección y la Gestión de la Calidad
Conceptos Relacionados con la Gestión de la Calidad
Diseño y Planificación de la Calidad
El Benchmarking y la Gestión de la Calidad
La Reingeniería de Procesos
La Calidad Total (TQM)
Los grandes modelos de Calidad Total
La Calidad Total en el Producto o Servicio
Elementos Clave de la Calidad Total
El Proceso de Mejora Permanente
Estrategias para la Calidad Total
Sistemas de Información para la Calidad Total
La Visión Estratégica de la Calidad Total
El proceso de aprendizaje de la Calidad Total
La Gestión por Procesos
Herramientas para la Calidad
La Teoría del Seis Sigma
Principios del Sistema Seis Sigma
El Seis Sigma y la Calidad Total
¿Qué es el Six Sigma?
Historia y Aplicación del Six Sigma
Otros Métodos de Mejora de los Procesos de Calidad
Conceptos de Lean
Conceptos Básicos de Six Sigma
Definición de los Problemas
¿Qué es un proceso?
La Gestión de la Calidad
Seleccionar los Proyectos Adecuados
Principios de Gestión Básica del Equipo Six Sigma
Introducción a los métodos DMAIC y DMADV
Definir
Medir
Analizar
Mejorar
Controlar
Análisis Gráfico
Distribución Normal de la Probabilidad
Correlación y Regresión
Distribución No-Normal de la Probabilidad
Evaluación de la Hipótesis
El Tamaño de la Muestra
Gráficos de Control Avanzados
Estadística en Aplicaciones de Negocios a Través del Six Sigma
Introducción a Minitab
Gráficos y Herramientas de Calidad de Minitab
El Menú Estadísticas en Minitab
Análisis de Varianza (ANOVA)
Diseño de Experimentos
Interacciones, Factores Multinivel y Creación de Experimentos
Tormenta de Ideas y otras Herramientas de Mejora de Procesos
Mapas de Procesos
Monitoreo de la Cadena de Valor
Conocimientos básicos de la corriente eléctrica
Electricidad y electromagnetismo
Magnitudes eléctricas más importantes
Teoría básica de circuitos eléctricos
Electricidad monofásica y trifásica
Motores de corriente continua y alterna asíncronos y sincronos
Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
Introducción a la protección Puesta a tierra
Sistemas de regulación y control de velocidad de máquinas eléctricas
Aparamenta de protección eléctrica
Automatización cableada, secuencial y continua
Elementos de panel de control, potencia y recogida de información
Cableado
Diseño de automatismos cableados
Montaje y verificación de automatismos cableados
Puesta en marcha de automatismos mecánicos, neumáticos e hidráulicos
Puesta en marcha de automatismos eléctricos y electrónicos
Puesta en marcha de programas de PLC
Puesta en marcha de automatismos electrónicos
Puesta en marcha de los equipos de regulación y control: relés térmicos y reguladores de presión
Realización de informes de ejecución, reglaje y ajuste
Documentación técnica
Localización de averías en instalaciones eléctricas e instalaciones automatizadas
Localización de averías en el sistema de control
Equipamiento e instrumentación para el mantenimiento
Introducción al mantenimiento de los sistemas eléctrico-electrónicos
Mantenimiento del motor, contactor y otros equipos
Ensayo de conjunto
Mantenimiento de cuadros eléctricos
Conceptos iniciales de automatización
Fijación de los objetivos de la automatización industrial
Grados de automatización
Clases de automatización
Equipos para la automatización industrial
Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA
Introducción a las funciones de los autómatas programables PLC
Contexto evolutivo de los PLC
Uso de autómatas programables frente a la lógica cableada
Tipología de los autómatas desde el punto de vista cuantitativo y cualitativo
Definición de autómata microPLC
Instalación del PLC dentro del cuadro eléctrico
Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
Elementos de programación de PLC
Descripción del ciclo de funcionamiento de un PLC
Fuente de alimentación existente en un PLC
Arquitectura de la CPU
Tipología de memorias del autómata para el almacenamiento de variables
Módulos de entrada y salida
Entrada digitales
Entrada analógicas
Salidas del PLC a relé
Salidas del PLC a transistores
Salidas del PLC a Triac
Salidas analógicas
Uso de instrumentación para el diagnóstico y comprobación de señales
Normalización y escalado de entradas analógicas en el PLC
Secuencias de operaciones del autómata programable: watchdog
Modos de operación del PLC
Ciclo de funcionamiento del autómata programable
Chequeos del sistema
Tiempo de ejecución del programa
Elementos de proceso rápido
Configuración del PLC
Tipos de procesadores
Procesadores centrales y periféricos
Unidades de control redundantes
Configuraciones centralizadas y distribuidas
Comunicaciones industriales y módulos de comunicaciones
Memoria masa
Periféricos
Introducción a la programación
Programación estructurada
Lenguajes gráficos y la norma IEC
Álgebra de Boole: postulados y teoremas
Uso de Temporizadores
Ejemplos de uso de contadores
Ejemplos de uso de comparadores
Función SET-RESET (RS)
Ejemplos de uso del Teleruptor
Elemento de flanco positivo y negativo
Ejemplos de uso de Operadores aritméticos
Lenguaje en esquemas de contacto LD
Reglas del lenguaje en diagrama de contactos
Elementos de entrada y salida del lenguaje
Elementos de ruptura de la secuencia de ejecución
Ejemplo con diagrama de contactos: accionamiento de Motores-bomba
Ejemplo con diagrama de contactos: estampadora semiautomática
Introducción a las funciones y puertas lógicas
Funcionamiento del lenguaje en lista de instrucciones
Aplicación de funciones FBD
Ejemplo con Lenguaje de Funciones: taladro semiautomático
Ejemplo con Lenguaje de Funciones: taladro semiautomático
Lenguaje en lista de instrucciones
Estructura de una instrucción de mando Ejemplos
Ejemplos de instrucciones de mando para diferentes marcas de PLC
Instrucciones en lista de instrucciones IL
Lenguaje de programación por texto estructurado ST
Presentación de la herramienta o lenguaje GRAFCET
Principios Básicos de GRAFCET
Definición y uso de las etapas
Acciones asociadas a etapas
Condición de transición
Reglas de Evolución del GRAFCET
Implementación del GRAFCET
Necesidad del pulso inicial
Elección condicional entre secuencias
Subprocesos alternativos Bifurcación en O
Secuencias simultáneas
Utilización del salto condicional
Macroetapas en GRAFCET
El programa de usuario
Ejemplo resuelto con GRAFCET: activación de semáforo
Ejemplo resuelto con GRAFCET: control de puente grúa
Secuencia de LED
Alarma sonora
Control de ascensor con dos pisos
Control de depósito
Control de un semáforo
Cintas transportadoras
Control de un Parking
Automatización de puerta Corredera
Automatización de proceso de elaboración de curtidos
Programación de escalera automática
Automatización de apiladora de cajas
Control de movimiento vaivén de móvil
Control preciso de pesaje de producto
Automatización de clasificadora de paquetes
Introducción a la robótica
La cobótica y el contexto histórico de los robots industriales
Mercado actual de brazos manipuladores
Robot: posibles definiciones
La instalación robotizada y sus componentes esenciales
División de los componentes en subsistemas estructurales y funcionales
Usos de la robótica en la industria actual
Clasificación de los robots
Elección del tipo de automatización necesaria
La cobótica y la sincronización de robots con otras máquinas
Integración de robot industrial en células de trabajo
Viabilidad técnico económica de la instalación robotizada
Normativa aplicable a la robótica
Causas y medidas de seguridad en instalaciones robotizadas
Tipología de componentes del brazo industrial
Características y capacidades de los robot industrial
Definición y configuración de los grados de libertad
Elección respecto a la capacidad de carga
La característica de la velocidad de movimiento
Resolución espacial, exactitud, repetibilidad y flexibilidad
Elección del robot respecto del volumen de trabajo
Potencia de la unidad de control
Arquitectura y clasificación morfológica de los robots
Robots (PPP) de coordenadas cartesianas en voladizo y tipo pórtico
Robot (RPP) cilíndrico
Robot (RRP) de coordenadas esféricas o polar
Brazos articulados tipo esférico, SCARA y delta
Actuadores eléctricos, hidráulicos, neumáticos y sus transmisiones
Actuadores eléctricos
Utilización de servomotores
Características, tipología y funcionamiento de motores paso a paso
Utilización de cilindros y motores hidráulicos
Actuadores Neumáticos
Propiedades de los distintos actuadores utilizados en robótica
Uso de transmisiones, reductores, accionamiento directo en robótica
Sensores en robótica
Características técnicas de los sensores
Puesta en marcha y calibración de sensores
Sensores de posición no ópticos: potenciómetro, synchro, resolver, LVDT
Sensores de posición ópticos: Encoders
Sensores de velocidad
Sensores de proximidad y distancia: luz, ultrasonido y laser
Sensores de fuerza y par: por corriente y galgas extensiométricas
Subsistema de visión artificial
PARTES BÁSICAS DEL CONTROLADOR DEL ROBOT
Hardware del controlador de robot
Métodos de control
Características del procesador
Concepto de tiempo real
Elementos y actuadores terminales
Instalación de la herramienta en la muñeca
Utilización de robots para traslado de materiales
Aplicaciones de traslado de materiales: recogida, paletizaje y carga
Aplicaciones y uso de ventosas
Imanes permanentes y electroimanes
Utilización de pinzas mecánicas
Utilización de sistemas adhesivos
Utilización de sistemas fluídicos
Aplicaciones de agarre con enganche
Características del equipamiento para el pintado robotizado
Componentes del sistema de pintado: mezclado y aplicación
Características del equipamiento para soldadura robotizada
Características del equipamiento para la soldadura por arco (TIG y MIG)
Características del equipamiento para soldadura por puntos
Características del equipamiento para soldeo laser
Características del equipamiento para ensamblaje robotizado
Métodos de presentación de piezas para el ensamblaje
Operaciones de emparejamiento y unión de piezas en el ensamblaje
Dispositivos de acomodamiento de piezas
Fundamentos de programación de Robots
Programación por guiado pasivo y activo
Características ideales de un lenguaje textual para la robótica
Tipos de programación textual
Características de los lenguajes de programación
Modelado del entorno por robot, objeto y por tarea
Programación textual y lenguajes más importantes Ejemplos
Programación textual a nivel de objeto Ejemplos
Programación textual a nivel de tarea Ejemplos
El lenguaje de STÄUBLI y ADEPT: V+ o V
El lenguaje de ABB: RAPID
El lenguaje IRL
El lenguaje OROCOS Open Robot Control Software
Programación CAD
Contexto evolutivo de los sistemas de visualización
Sistemas avanzados de organización industrial: ERP y MES
Consideraciones previas de supervisión y control
El concepto de “tiempo real” en un SCADA
Conceptos relacionados con SCADA
Definición y características del sistemas de control distribuido
Sistemas SCADA frente a DCS
Viabilidad técnico económica de un sistema SCADA
Mercado actual de desarrolladores SCADA
PC industriales y tarjetas de expansión
Pantallas de operador HMI
Características de una pantalla HMI
Software para programación de pantallas HMI
Dispositivos tablet PC
Principio de funcionamiento general de un sistema SCADA
Subsistemas que componen un sistema de supervisión y mando
Componentes de una RTU, funcionamiento y características
Sistemas de telemetría: genéricos, dedicados y multiplexores
Software de control de una RTU y comunicaciones
Tipos de capacidades de una RTU
Interrogación, informes por excepción y transmisiones iniciadas por RTU's
Detección de fallos de comunicaciones
Fases de implantación de un SCADA en una instalación
Fundamentos de programación orientada a objetos
Driver, utilidades de desarrollo y Run-time
Las utilidades de desarrollo y el programa Run-time
Utilización de bases de datos para almacenamiento
Métodos de comunicación entre aplicaciones: OPC, ODBC, ASCII, SQL y API
La evolución del protocolo OPC a OPC UA (Unified Architecture)
Configuración de controles OPC en el SCADA
Símbolos y diagramas
Identificación de instrumentos y funciones
Símbología empleada en el control de procesos
Diseño de planos de implantación y distribución
Tipología de símbolos
Ejemplos de esquemas
Fundamentos iniciales del diseño de un sistema automatizado
Presentación de algunos estándares y guías metodológicas
Diseño industrial
Diseño de los elementos de mando e indicación
Colores en los órganos de servicio
Localización y uso de elementos de mando
Origen de la guía GEMMA
Fundamentos de GEMMA
Rectángulos-estado: procedimientos de funcionamiento, parada o defecto
Metodología de uso de GEMMA
Selección de los modos de marcha y de paro
Implementación de GEMMA a GRAFCET
Método por enriquecimiento del GRAFCET de base
Método por descomposición por TAREAS: coordinación vertical o jerarquizada
Tratamiento de alarmas con GEMMA
Paquetes software comunes
Módulo de configuraciónHerramientas de interfaz gráfica del operador
Utilidades para control de proceso
Representación de Trending
Herramientas de gestión de alarmas y eventos
Registro y archivado de eventos y alarmas
Herramientas para creación de informes
Herramienta de creación de recetas
Configuración de comunicaciones
Criterios iniciales para el diseño
Arquitectura
Consideraciones en la distribución de las pantallas
Elección de la navegación por pantallas
Uso apropiado del color
Correcta utilización de la Información textual
Adecuada definición de equipos, estados y eventos de proceso
Uso de la información y valores de proceso
Tablas y gráficos de tendencias
Comandos e ingreso de datos
Correcta implementación de Alarmas
Evaluación de diseños SCADA
Titulación
Titulación de Máster en Gestión de Producción y Optimización de Procesos con 1500 horas expedida por EDUCA BUSINESS SCHOOL como Escuela de Negocios Acreditada para la Impartición de Formación Superior de Postgrado, con Validez Profesional a Nivel Internacional
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