El Máster en Tecnología Hidráulica y Sistemas de Producción de Fluidos te posiciona en un sector en auge, donde la automatización industrial y los sistemas neumáticos e hidráulicos son clave para la innovación y eficiencia. Con la creciente demanda de profesionales capacitados para optimizar y mantener estas tecnologías, este máster te ofrece una formación integral que abarca desde los principios de automatización y robótica hasta el manejo de transpaletas eléctricas e hidráulicas. Aprenderás a interpretar y programar autómatas, desarrollar redes y sistemas neumáticos-hidráulicos, y aplicar técnicas de seguridad y prevención de riesgos. La modalidad online te permite adquirir estas habilidades desde la comodidad de tu hogar, adaptándose a tus horarios y necesidades. Participar en este programa no solo te dará un conocimiento profundo en tecnología hidráulica, sino que también abrirá puertas en diversas industrias, garantizando tu relevancia en el mercado laboral actual.
El Máster en Tecnología Hidráulica y Sistemas de Producción de Fluidos está diseñado para ingenieros, técnicos y profesionales del sector industrial interesados en profundizar sus conocimientos en áreas como automatización industrial, sistemas neumáticos e hidráulicos, y manejo de transpaletas. Este programa es ideal para quienes buscan actualizarse en tecnologías avanzadas y mejorar su competencia en el análisis y desarrollo de sistemas complejos.
Objetivos
‘- Analizar sistemas secuenciales con autómatas para optimizar procesos industriales. – Diseñar circuitos hidráulicos eficientes para instalaciones de manutención y elevación. – Implementar programación de autómatas programables en sistemas automatizados. – Aplicar principios electromagnéticos en la optimización de instalaciones eléctricas. – Evaluar riesgos laborales en el manejo de transpaletas eléctricas e hidráulicas. – Seleccionar equipamiento adecuado para redes neumo-hidráulicas en transporte. – Desarrollar esquemas cableados en automatismos eléctricos para mejorar la producción.
Salidas Profesionales
‘- Ingeniero de automatización industrial – Especialista en robótica aplicada – Técnico en mantenimiento electro-electrónico – Diseñador de sistemas hidráulicos y neumáticos – Consultor en seguridad laboral y manejo de maquinaria – Instalador de redes de fluidos para manutención y transporte – Supervisor de montaje de sistemas industriales – Programador de autómatas industriales
Principios y propiedades de la corriente eléctrica
Fenómenos eléctricos y electromagnéticos
Medida de magnitudes eléctricas. Factor de potencia
Leyes utilizadas en el estudio de circuitos eléctricos
Sistemas monofásicos. Sistemas trifásicos
Tipos de motores y parámetros fundamentales
Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos
Variadores de velocidad de motores. Regulación y control
Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos
Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados
Elementos empleados en la realización de automatismos: elementos de operador, relé, sensores y transductores
Cables y sistemas de conducción de cables
Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia
Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados
Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos
Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos
Ajustes de Programas de PLC entre otros
Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos
Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control
Informes de montaje y de puesta en marcha
Interpretación de documentación técnica
Tipología de las averías
Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento
Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos
Mantenimiento de los equipos
Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio
Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos
Proyectos de automatización. Automatismos
Tipos de automatismos
Estructura de un sistema automático
Sistemas de control de un proceso
Tipos de procesos industriales
Controladores Secuenciales
Sistema Binario
Sistema Octal
Sistema hexadecimal
Códigos decimales codificados en binario (BCD)
Otros códigos binarios
Códigos alfanuméricos
Sistema digital
Funciones lógicas básicas
Operaciones en el Álgebra de Boole
Postulados del Álgebra de Boole
Teoremas importantes del Álgebra de Boole
Funciones en el Álgebra de Boole
Tabla de la verdad de una función lógica
Realización de funciones lógicas
Introducción
Codificadores
Descodificadores
Multiplexores
Demultiplexores
Comparadores binarios
Sistema secuencial
Elementos biestables
Registro de desplazamiento
Contadores
Modelo autómata de Mealy
La máquina de Moore
Método de programación GRAFCET
Introducción
Motores de corriente continua
Motores de corriente alterna
Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
Sistemas de alimentación
Sistemas de protección
Sistemas de arranque
Sistemas de control
Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático
Reglamento electrotécnico para baja tensión
Instalaciones a puesta a tierra
Realización de esquemas básicos
Automatismos cableados
Encendido de una lámpara mediante un relé
Automatismos con temporizadores
Definición de autómata programable
Representación de entradas y salidas
Programación de contactos de apertura y cierre
Sistemas programados. Programación básica
Juego de instrucciones y programación
Instrucciones básicas STEP7 en KOP
Programación en formato FUP
Realización de programas KOP a partir del esquema de cableado
Programación de temporizadores
Programación de Contadores
Serie CPM2A
Serie CJ2H
Direccionamiento de entradas y salidas
Cable RS-232 de conexión
Control de flancos
Principios fundamentales de la neumática
Propiedades del aire comprimido
Componentes neumáticos
Simbología neumática e hidráulica
Tipos de mandos neumáticos
Instalaciones neumáticas
Electroneumática
Principios fundamentales de la hidráulica
Propiedades principales de los fluidos hidráulicos
Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos
Elementos hidráulicos
Mando de un cilindro de simple efecto
Mando de un cilindro de doble efecto
Regulación de la velocidad de avance de un cilindro
Regulación de presión
Electrohidráulica
Conceptos básicos: trabajo y salud.
Accidente de trabajo y enfermedad profesional.
Marco normativo.
Lugares de trabajo.
Riesgo eléctrico.
Equipos de trabajo y máquinas.
Las herramientas.
Incendios.
Seguridad en el manejo de productos químicos.
Señalización de seguridad.
Aparatos a presión.
Almacenaje, manipulación y mantenimiento.
Introducción.
La protección colectiva.
La protección individual. Equipos de protección individual.
Introducción.
Actividades con y sin reglamentación sectorial específica.
Plan de autoprotección.
Medidas de emergencia.
Introducción.
El plan de prevención.
La evaluación de riesgos.
Planificación de riesgos o planificación de actividad preventiva.
Vigilancia de la salud.
Información y formación.
Medidas de emergencia.
Memoria anual.
Auditorías.
Introducción.
Principios generales de primeros auxilios.
Asistencias.
Técnicas de reanimación. RCP básicas.
Estado de Shock.
Heridas y hemorragias.
Quemaduras.
Fracturas y contusiones.
Intoxicación.
Disposiciones mínimas de seguridad y salud.
Información empleada para la utilización de la máquina.
Definición transpaleta eléctrica y manual
Partes principales transpalectrica eléctrica y manual
Mandos y controles transpaleta eléctrica
Funcionamiento transpaletas
Mantenimiento de las transpaletas
Comprobaciones generales de la máquina
Problemas de las transpaletas, causas y solución de los mismos
Aspectos relacionados con el lugar de trabajo
Organización en el trabajo
Riesgos asociados al uso de transpaletas
Medidas preventivas
Equipos de protección individual. Elementos de seguridad
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo.
Riesgos derivados de la carga de trabajo.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Riesgos más comunes en el mantenimiento de ascensores y aparatos de elevación.
Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de ascensores y aparatos fijos de elevación.
Técnica para la movilización de equipos.
Protección de máquinas y equipos.
Ropas y equipos de protección personal.
Normas de prevención medioambientales.
Normas de prevención de riesgos laborales.
Sistemas para la extinción de incendios.
Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
MÓDULO 2. ANÁLISIS DE COMPOSICIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS REDES Y SISTEMAS NEUMO-HIDRÁULICOS DE LAS INSTALACIONES DE MANUTENCIÓN, ELEVACIÓN Y TRANSPORTE.
Depósitos, tanques y recipientes.
Válvulas manuales. Parámetros de las válvulas.
Válvulas controladas y automatizadas. Tipos de actuadores (reductores, motorizados y neumáticos) y electroválvulas.
Tubos y conductos
Máquinas rotativas:
Ventiladores. Compresores
Tipos de uniones de elementos (embridadas, soldadas y roscadas) y accesorios.
Soportes, puntos fijos, dilatadores, manguitos, elementos antivibratorios y de aislamiento.
Documentación técnica para instalación y montaje: Planos de implantación de máquinas, equipos y redes.
Selección de herramientas y equipos para realizar la instalación.
Soportes de tuberías, anclajes y sujeciones.
Uniones de tubería: Roscadas, embridadas y soldadas.
Dilatación y contracción de tuberías.
Aislamiento térmico y acústico de tuberías.
Técnicas de nivelación
Alineación:
Controles y pruebas para asegurar la calidad del montaje. Pruebas de estanqueidad. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
MÓDULO 3. CÁLCULO Y SELECCIÓN DE EQUIPAMIENTO EN LOS PROYECTOS DE REDES Y SISTEMAS NEUMO-HIDRÁULICOS DE LAS INSTALACIONES DE MANUTENCIÓN, ELEVACIÓN Y TRANSPORTE
Redes de aire y líquidos utilizados en neumo-hidráulica.
Parámetros básicos, tablas, ábacos y programas informáticos aplicados al cálculo de tuberías y conductos. Cálculo del diámetro de la conducción y pérdidas de carga.
Esquemas y simbología de las redes de aire y líquidos utilizados en hidráulica.
Instalaciones tipo.
Normas para el diseño del rutado de tuberías y conductos.
Catálogos e información técnica sobre los elementos de una instalación.
Informes de verificación y servicio.
Condiciones de explotación de instalaciones.
Condiciones de mantenimiento.
Diagramas de principio de funcionamiento de instalaciones neumo-hidráulicas.
Cálculo de las dimensiones de redes de tubería y de conductos.
Sistemas de representación gráfica informatizada.
Planos de implantación de las redes neumo-hidráulicos.
Planos constructivos de detalle de los sistemas neumo-hidráulicos.
Procedimiento de selección de máquinas, equipos, redes y conductos de los diferentes sistemas de las instalaciones neumo-hidráulicas...
Normativa y reglamentación concerniente a las instalaciones neumo- hidráulicas.
Criterios de homologación de las instalaciones neumo-hidráulicas.
- Principios.
Leyes básicas y propiedades de los gases.
Elementos de mando neumático y electroneumático:
- Características.
- Campo de aplicación y criterios de selección.
Simbología y representación gráfica.
Sistemas de control neumático y electroneumático funciones y características.
Fallos en los sistemas neumáticos y electroneumáticos.
Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.
Principios. Leyes básicas y propiedades de los fluidos.
Elementos de mando hidráulico y electrohidráulico:
- Características.
- Campo de aplicación y criterios de selección.
Simbología y representación gráfica.
Sistemas de control hidráulico y electrohidráulico funciones y características.
Fallos en los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos.
Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.
Elementos del cuadro, neumático e hidráulico:
- Distribución.
- Canalizaciones.
- Sujeciones.
Conducciones normalizadas.
Herramientas empleadas en el montaje de instalaciones, neumáticas e hidráulicas.
Montaje de cuadros, electroneumáticos y electrohidráulicos.
Conexionado auxiliares y de control.
Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas neumáticos e hidráulicos.
Equipos de protección individual y colectiva.
Normativas de seguridad vigentes.
Titulación
Titulación de Máster en Tecnología Hidráulica y Sistemas de Producción de Fluidos con 1500 horas expedida por EDUCA BUSINESS SCHOOL como Escuela de Negocios Acreditada para la Impartición de Formación Superior de Postgrado, con Validez Profesional a Nivel Internacional
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