El Máster en Control y Evaluación de Calidad de Materiales con Ensayos No Destructivos es tu puerta de acceso a un sector en plena expansión. En un mundo donde la integridad y seguridad de los materiales son cruciales, la demanda de profesionales capacitados en técnicas avanzadas de inspección es cada vez mayor. Este máster te dotará de las habilidades necesarias para dominar métodos como ultrasonidos y radiología industrial, técnicas esenciales para asegurar la calidad sin comprometer la estructura de los materiales. Además, aprenderás a interpretar resultados y a aplicar normas de seguridad radiológica, lo que te permitirá afrontar con confianza cualquier desafío en el campo de la evaluación de materiales. Con un enfoque online, este máster ofrece flexibilidad para que puedas avanzar en tu carrera desde cualquier lugar. Únete a este programa y conviértete en un experto en un ámbito con amplias oportunidades laborales.
Este máster está dirigido a ingenieros, técnicos y profesionales del sector industrial que desean profundizar en el control y evaluación de la calidad de materiales a través de ensayos no destructivos. Se enfoca en métodos avanzados como ultrasonidos, radiología industrial y corrientes inducidas, proporcionando herramientas esenciales para mejorar la seguridad y eficacia en procesos de fabricación y análisis de fallos.
Objetivos
‘- Comprender los principios físicos del ultrasonido en ensayos no destructivos. – Identificar las limitaciones del método de ultrasonidos en END. – Manejar equipos y accesorios de ultrasonidos con destreza. – Aplicar técnicas de ajuste de campo y sensibilidad en ultrasonidos. – Evaluar resultados de ultrasonidos mediante interpretación eficaz. – Redactar instrucciones de END para soldadura y fundición. – Analizar fallos en materiales por procesos de fabricación.
Salidas Profesionales
‘- Ingeniero de ensayos no destructivos en sectores industriales. – Especialista en ultrasonidos para control de calidad. – Técnico en radiología industrial para evaluación y seguridad. – Analista de defectología en procesos de manufactura. – Consultor en optimización de materiales mediante corrientes inducidas. – Supervisor de calidad en procesos de soldadura y fundición.
Introducción, terminología e historia del método de ultrasonidos
Campos de aplicación y limitaciones del método de ultrasonidos
Principios físicos del método de ultrasonidos
Reflexión y refracción
Presión acústica
Generación y recepción de ondas: Piezoelectricidad y magnetoestricción. Transmisión y recepción de ondas ultrasónicas
Efecto piezoeléctrico
Ferroelectricidad o electroestricción
Magnetoestricción
Características del elemento activo
Características de un haz ultrasónico: circular y rectangular
Equipo y accesorios
Palpadores
Sistemas automáticos y semiautomáticos
Influencia de los parámetros principales
Verificación del conjunto equipo y palpador
Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad
Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros
MÓDULO 2. APLICACIÓN DE TÉCNICAS DEL ENSAYO MEDIANTE EL MÉTODO DE ULTRASONIDOS
Ensayos por contacto: haz recto y haz angular (monocristal y bicristal)
Reflexión
Transmisión
Ensayo por resonancia
Ensayos en inmersión. Impulso eco y transmisión
Ensayos de TOFD (difracción). Ensayo Phased Array (multielementos)
Ensayo mediante ondas guiadas
Medida de espesor por ultrasonidos
Ajustes en distancias de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar
Ajuste de la sensibilidad de acuerdo con el tamaño mínimo de discontinuidad a detectar
Corrección de transferencia
Reflectores de referencia (leyes de distancia y tamaño)
Método AVG
Curvas de amplitud distancia.(CAD)
Corrección de la distancia/amplitud (TCG)
Corrección por transferencia (superficie y atenuación)
Técnicas de dimensionamiento, principios y limitaciones
Aplicación de las técnicas a distintos materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos y otros
Exploración
Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método
MÓDULO 3. EVALUACIÓN DE RESULTADOS MEDIANTE EL MÉTODO DE ULTRASONIDOS
Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos
Detección, localización (reglas trigonométricas), técnicas de dimensionamiento y cálculo de valores
Nivel de registro y evaluación
Nivel de aceptación
Sistema de coordenadas
Dimensionamiento (probeta, reflector)
Caracterización (plana/no plana), interpretación y evaluación de indicaciones
Medios de registro aplicables al método
Aplicación de criterios de aceptación según normas, códigos y procedimientos
Instrucciones escritas
Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables
Radiaciones ionizantes
Efectos biológicos de las radiaciones ionizantes
Protección radiológica
Legislación y normativa aplicable a las instalaciones radiactivas
Aplicaciones en radiología industrial
Radiografía de instalaciones fijas y móviles
Riesgos radiológicos
Causa de accidentes e incidentes con equipos de gammagrafía y con equipos de rayos X
Diseño de la instalación fijas de radiografiado y en obra
Criterios de aceptación de equipos y de fuentes
Procedimientos operativos en radiografía fija y móvil
Verificaciones periódicas y mantenimiento preventivo
Control de equipos en obra
Fallos de equipos radiactivos y sistemas de protección radiológica
Entrenamiento del personal
Procedimientos de operación en radiografía fija y móvil
Equipos de rayos X y de gammagrafía
Relación con la empresa cliente
Aspectos legales aplicables al transporte de los equipos
Especificaciones técnicas básicas de las autorizaciones
Registros
Guías de seguridad
Preparación de la documentación básica
Dosimetría operacional
Evaluación de la atenuación de las radiaciones
MÓDULO 5. EVALUACIÓN DE RESULTADOS MEDIANTE EL MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL
Procedimientos escritos
Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza el ensayo
Evaluación de resultados según normas y códigos para el ensayo de soldadura y fundición
Iluminador de película, luminaria
Medida de la densidad
Negatoscopios según EN 25580: luminosidad mínima; factor de homogeneización
Factores psicológicos: vista; adaptación anterior a la observación
Evaluación de radiografías
Eliminación de productos químicos del cuarto oscuro
Medios de registro aplicables al método: tratamiento informático de la señal
Detectores alternativos a la película
Detectores de panel plano
MÓDULO 6. PREPARACIÓN DE LA PIEZA Y AJUSTE DE EQUIPOS Y ACCESORIOS PARA REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL
Introducción, terminología e historia del método de radiología industrial
Campos de aplicación y limitaciones del método de radiología industrial
Principios físicos: Propiedades de las radiaciónes X y gamma
Propagación en línea recta
Energía de la radiación
Fotón
Efectos de la radiación
Generación de radiación X
Generación de la radiación g
Características de los rayos gamma
Tasa de dosis
Interacción de la radiación con la materia
Geometría de las exposiciones radiográficas
Método radiográfico por estenoscopio
Ampliación
Penumbra geométrica
Distorsión de imagen
Equipos de rayos X, aceleradores lineales
Diseño y utilización de equipos de rayos X
Dispositivos para aplicaciones especiales, tubos de microfoco, técnica de ampliación, radioscopia
Linac
Diseño y utilización de dispositivos de rayos gamma
Contenedores, recubrimiento; clase P, M, transporte, tipos A, B, portafuentes y encapsulado
Dispositivos de manipulación: telemandos control remoto, accesorio de conexiones, colimación, ajustes
Instrucciones de uso
Referencia a los requisitos nacionales y regulaciones de seguridad
Equipo: chasis, pantallas intensificadoras, indicadores de calidad de imagen, letras de plomo, bandas de goma, cintas adhesivas, reglas de cálculo, diagramas de exposición, etc
Dosímetros y radiámetros
Películas radiográficas
Equipos de evaluación de radiografías
Densitómetros
Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros
MÓDULO 7. APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL
Simple pared
Doble pared simple imagen
Doble pared doble imagen
Panorámica
Doble película
Materiales para radiografiar
Información sobre el objeto del ensayo
Selección de parámetros de exposición en función de las características de la pieza a inspeccionar y de la sensibilidad requerida
Técnica estéreo
Ensayo del daño de corrosión
Radiografía con microfoco
Técnicas en tiempo real
Radiografía digital
Trabajo con ábacos de exposición
Definición de valor de exposición: tiempo de exposición
Corrección del tiempo de exposición para diferentes: distancia DFP foco-película, densidad óptica, factor relativo de exposición de película
Indicador de calidad de imagen: diseño, posición, clases y número de calidad de imagen
Sistema de marcado
Introducción al método de corrientes inducidas
Definiciones y metodología de aplicación de los métodos básicos
Campos de aplicación de los métodos comunes
Alcance y límites de los métodos comunes
Límites de aplicación de las corrientes inducidas
Principios de electricidad y electromagnetismo
Electromagnetismo, inductancia e inducción por corriente alterna
Corrientes inducidas
Piezas planas
Tubos
Principios y características básicas de los captadores de corrientes inducidas
Equipos de corrientes inducidas
Tipos de representación de la señal
Bloques patrón y de referencia
Normas para caracterización y verificación del equipo
Variables del ensayo de corrientes inducidas
Principales tipos de discontinuidades detectadas por ensayos de corrientes inducidas. (Detección y Caracterización)
Aplicaciones
Catálogo de representaciones en el plano de impedancia
Códigos y normas aplicables al ensayo de corrientes inducidas
Preparación del informe
Especificaciones y procedimientos aplicables al método
Evaluación de los resultados del ensayo: Aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada caso y el grado de calidad requerida
Instrucciones escritas
Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables al método de corrientes inducidas
Clasificación
Materiales estructurales convencionales: metales, polímeros y cerámicas; materiales avanzados: materiales compuestos y superaleaciones
Metales y Aleaciones
El acero como aleación Fe-C: clasificación y aplicaciones
Aleaciones ligeras: tipos, propiedades y aplicaciones
Otras aleaciones
Constituyentes metalográficos de los aceros de baja aleación y de las fundiciones
Materiales no metálicos: polímeros y cerámicas
Materiales compuestos: tipos, diseño y aplicaciones
Preparación de probetas
Características de los ensayos destructivos básicos-metalográficos, mecánicos y otros parámetros físicos
Tipos de informes de ensayos destructivos básicos
Control ambiental de los residuos
Nociones generales
Clasificación
Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación y embutición
Soldadura: procesos, clasificación, preparación de bordes
Procesos de mecanizado
Pulvimetalurgia
Recubrimientos y tratamientos superficiales
Elaboración de materiales no metálicos
Materiales compuestos
Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, tratamientos isotérmicos, cementación y nitruración
Discontinuidades típicas asociadas a los procesos de fabricación: moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación, embutición, soldadura, pulvimetalurgia, tratamientos térmicos, recubrimientos, tratamientos superficiales, materiales compuestos y otros materiales no metálicos
Defectología en servicio
Corrosión de los metales, principales mecanismos de corrosión: por picadura, por cavitación, intergranular, corrosión bajo tensiones, corrosión fatiga
Fatiga de los metales
Mecanismos de fatiga, limite de fatiga
Fallo de los materiales metálicos
Rotura dúctil, rotura frágil
Metalografía: preparación de muestras, ataque químico, reactivos, pulido, microscopio metalográfico y réplicas
Nociones de macro y micrografía
Nociones de metalografía de materiales no férreos
Titulación
Titulación de Máster en Control y Evaluación de Calidad de Materiales con Ensayos No Destructivos con 1500 horas expedida por EDUCA BUSINESS SCHOOL como Escuela de Negocios Acreditada para la Impartición de Formación Superior de Postgrado, con Validez Profesional a Nivel Internacional
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